[发明专利]高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属加工热处理装备领域，尤其涉及一种高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列。

背景技术

2XXX系、6XXX系、7XXX系三大典型高强度铝合金属于可热处理强化铝合金，必须经过固溶淬火才有可能达到其应有的高性能。对于它们的板材来说，当板料厚度大于4mm时被定义为中厚板，而中厚板通常可采用浸入式与水平式辊底炉两种方法进行固溶淬火。在热处理后板料力学性能、内应力及板型控制上，浸入式淬火无法达到水平式辊底炉生产的质量。因此，高性能的板材必须用辊底炉进行固溶淬火生产；当板料厚度小于4mm时被定义为薄板，其淬火方式通常为浸入式与气垫炉两种方式，而浸入式生产的板料的力学性能、内应力与板型也无法达到气垫炉生产的质量，因此，高性能的薄板(特别是板厚小于2mm时)必须用气垫炉进行固溶淬火生产。

但是，在上述高强度铝合金板材生产方法中，虽然辊底炉能生产高质量的中厚板，但当厚度小于10mm至12mm(特别是当厚度小于5mm至6mm)时，辊底炉生产的效率迅速下降，成本也大幅度上升，而且在厚度为4mm至6mm时，板型也很难进行控制；气垫炉是用卷式法生产薄板的，虽然适用于薄板的固溶淬火生产，但其设备系统庞大，价格昂贵，且生产成本很高，灵活性差，效率有待提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备相对简单、操作机动灵活、生产效率高且生产成本低的高强度铝合金薄板固溶淬火机列，能高质量地生产高强度铝合金薄板及厚度较小的中厚板，且能适用于板料厚度为0.5mm至12mm的范围；以解决背景技术中提出的辊底炉的生产效率较低、成本较高且板型难控制，以及气垫炉的设备系统庞大、价格昂贵、生产成本很高、灵活性差且效率一般的技术问题。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，包括上料平台1、出料平台2和固溶加热炉炉体3，固溶加热炉炉体3两侧分别为上料平台1和出料平台2；

其特征在于：固溶加热炉炉体3与出料平台2之间依次安装有风刀4、喷淋淬火装置5和风干系统6，上料平台1、出料平台2、固溶加热炉炉体3、喷淋淬火装置5和风干系统6具有相同水平面的传动轨道平台7，传动轨道平台7上活动分布有专用夹具8，专用夹具8采用立式弹性夹持结构夹持淬火板材。

作为进一步具体优化，所述专用夹具8包括整体支架81、弹性夹紧装置82和弹性张紧装置83，弹性夹紧装置82成对分布在整体支架81前后两端，弹性夹紧装置82用于夹持待淬火板料的前后两端，弹性夹紧装置82安装在弹性张紧装置83的两弹性端，弹性张紧装置83固定安装在整体支架81上，弹性张紧装置83用于对板料向前后两端施加张力。

作为进一步具体优化，所述专用夹具8的含多组弹性夹紧装置82和弹性张紧装置83，每组弹性夹紧装置82和弹性张紧装置83相互平行，且间距相同。

作为进一步具体优化，所述固溶加热炉炉体3的前、后分别安装有入口炉门31和出口炉门32，固溶加热炉炉体3的炉内包含炉内运输轨道33、炉内风循环通道34、离心风机35、喷风槽36、加热器37和控制系统，炉内轨道与上料平台及喷淋淬火装置的轨道规格相同，轨道宽度与高度相同，保证专用夹具能从上料平台沿轨道平滑的运动到出料平台；离心风机35位于炉顶或炉底，喷风槽36位于运输轨道33下方，且与运输轨道33方向平行，离心风机35数量根据炉内宽度确定，沿长度方向上每0.8至1.5倍炉宽即有一台风机，固溶加热炉炉体3越长，风机数量越多，炉内风循环通道34循环连通加热器37、喷风槽36和离心风机35，炉内风循环通道是保证加热风将沿炉底部或炉顶部从与轨道方向平行的喷风槽喷出，并从离心风机的中心回流形成内循环，且喷风槽的间距与专用夹具板料安装间距、喷淋淬火装置的间距相同，喷风槽正对在两块板料的中间。

作为进一步具体优化，所述固溶加热炉炉体3与喷淋淬火装置5间靠近淬火装置侧安装有风刀4，风刀4与喷淋淬火装置5的水墙的分布相同，风刀4的高压风垂直淬火板面的方向喷出，形成高压气帘，气帘的高度大于板料宽度，并保证能将气体正吹在整个板料宽度上。