[发明专利]一种电容器外置膨胀器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电网中使用的电力设备，具体说涉及一种耦合电容器及电容分压器的外置膨胀器。

背景技术

耦合电容器及电容分压器是用于电力系统载波、通讯及过电压保护的电气设备。此电容器电压等级多为35kV至750kV高电压产品，为了解决主绝缘，其外壳均采用高压电瓷套管，上、下法兰为两电极，内部装有电容器芯子及绝缘油，因瓷套无法补偿由于环境温度变化所引起绝缘油的膨胀与收缩，目前均采用在瓷套内置常规膨胀器的补偿方法，并要对电容器打一定量的过剩油压，以使其在设计温度变化内电容器内部不能出现负压，保证其电气性能。此结构有以下缺陷：一是打油压的过程中有汽泡进入电容器内部，影响电气性能及局部放电水平；二是打油压时电容器内部绝缘油外溢很多，无法回收造成浪费；三是膨胀器有缺陷时在抽真空阶段就已经因泄漏而抽扁，起不到补偿作用，影响电容器产品质量。

发明内容

本发明针对现有电容器存在的油补偿缺陷，提出一种不需要打油压、操作方便、结构简单的电容器外置膨胀器。

解决上述问题的具体技术方案是：

一种电容器外置膨胀器，其特征在于：由膨胀器器身1、连接螺母2、放油阀3、放油阀密封圈4、放油阀连接弹簧5和膨胀器密封圈6构成，其中，膨胀器器身1与连接螺母2连接，在膨胀器器身1上设有放油阀3，放油阀3上设有放油阀连接弹簧5，在连接螺母2和放油阀3之间设有放油阀密封圈4，在膨胀器器身1与连接螺母2之间设有膨胀器密封圈6。

本发明的积极效果是：⑴独特的外置膨胀器结构：膨胀器和电容器器身均在真空状态下注油，无需格外补油，使得电容器真空性能好，提高其电气性能及局部放电水平；⑵膨胀器独立的自密封结构：解决了与电容器器身装配时绝缘油外溢的浪费问题，既节省原材料，也提高了连接处的密封性能；⑶减掉一个打油压的工艺环节，即简化工艺过程，也降低操作者的劳动强度；⑷在不改变瓷套尺寸的情况下，有限的提高了其内部空间的利用率。本发明操作方便，工艺过程简化，经济效益比较显著。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是常规膨胀器的外形结构示意图。

具体实施方式

一种电容器外置膨胀器，如图1、图2和图3所示，由膨胀器器身1、连接螺母2、放油阀3、放油阀密封圈4、放油阀连接弹簧5和膨胀器密封圈6构成，其中，膨胀器器身1与连接螺母2连接，在膨胀器器身1上设有放油阀3，放油阀3上设有放油阀连接弹簧5，在连接螺母2和放油阀3之间设有放油阀密封圈4，在膨胀器器身1与连接螺母2之间设有膨胀器密封圈6。该外置膨胀器的补偿方式、结构与常规膨胀器有较大不同，外置膨胀器采用内部充油式、膨胀器器身在真空状态下完成注油，与连接螺母等各组件紧固密封连接后，成为独立的自密封膨胀器，再与经加热、抽真空处理、高真空下注油的电容器器身进行装配后，膨胀器的放油阀打开，使膨胀器与器身的油路畅通。当电容器在下限温度运行时，器身内的绝缘油体积收缩，由膨胀器内的绝缘油随时进行补偿；当电容器在上限高温度运行时，器身内的绝缘油体积膨胀，将其膨胀的绝缘油顶入膨胀器内。此独立的自密封外置膨胀器补偿结构，无须给电容器打过剩油压、简化工艺过程、避免绝缘油外溢所造成浪费，补偿效果直观、提高产品质量，保证电容器在高、低温环境下运行，其器身内部的绝缘油均有效得到补偿。

常规膨胀器的外形结构如图4所示，是一种纵向有波纹、两端面密封焊接的膨胀器，内置于电容器器身内部，在电容器总装配后，需要对电容器打一定量的过剩油压，以保证在设计温度变化内电容器内部不能出现负压。当电容器在下限温度运行时，因电容器在出厂前内部存有过剩油压，膨胀器已被压缩，故此时膨胀器会逐渐开始回弹，以补偿器身内绝缘油体积收缩；当电容器在上限温度运行时，随着器身内的绝缘油体积膨胀，而压缩膨胀器，且电容器内部的过剩压力不超过一定值（防止瓷套膨胀破），从而保证了电容器在高、低温范围内运行器身内的绝缘油均会得到补偿。但电容器内置膨胀器有以下缺陷：一是打油压的过程中有汽泡进入电容器内部，影响电气性能及局部放电水平；二是打油压时电容器内部绝缘油外溢很多，无法回收造成浪费；三是膨胀器有缺陷时在抽真空阶段就已经因泄漏而抽扁，起不到补偿作用，影响产品质量。