[发明专利]一种超超临界锅炉水冷壁管排

说明书

技术领域

本发明涉及一种超超临界锅炉水冷壁管排。

背景技术

由于更高效超超临界锅炉水冷壁设计压力的进一步提高，水冷壁金属温度将达到570℃以上，所以需要选用SA213T91小口径管和SA387Gr91扁钢作为鳍片来制造水冷壁组件（或者需要选用SA213T92小口径管和SA387Gr91扁钢作为鳍片来制造水冷壁组件）。

当选用SA213T91小口径管和SA387Gr91鳍片制造水冷壁组件，在工厂制造时，水冷壁管排之间的纵向焊缝是SA213T91小口径管与SA387Gr91鳍片之间的焊接，需要焊后热处理。

在电厂安装时，由于水冷壁管排之间纵向焊缝的焊后热处理（730-760℃）十分困难(每2组水冷壁管排之间的鳍片与鳍片纵向焊缝有15-20米长，焊后热处理工作量很大)，所以提出：在电厂安装时，需要焊接纵向焊缝的水冷壁管排最外边的两条鳍片，使用SA387Gr22CL1鳍片代替SA387Gr91鳍片。

锅炉厂制造的T91小口径管和SA387Gr91鳍片的水冷壁的最外边2条鳍片是SA387Gr22CL1,该水冷壁组件在锅炉厂进行整屏焊后热处理。在电厂安装水冷壁时，使用B3焊材焊接SA387Gr22CL1鳍片纵向焊缝，不需要进行焊后热处理。为了保证SA387Gr22CL1鳍片的抗氧化性能满足要求，在电厂对焊接后的SA387Gr22CL1鳍片进行喷涂。

发明内容

为了实现上述技术构思，本发明的技术方案是提供了一种超超临界锅炉水冷壁管排。

本发明的技术方案是：一种超超临界锅炉水冷壁管排，所述水冷壁管排的拼接方式为管子2和鳍片连接，管子与鳍片之间用焊接方式连接；水冷壁管子所用材料为SA213T91或SA213T92，管排两侧鳍片3材料为SA387Gr22CL1，管排其余位置鳍片1材料为SA387Gr91；并对两侧鳍片进行喷涂。

本发明还具有如下有益效果：由于采用SA213T91（或SA213T92）小口径管和SA387Gr91鳍片制造水冷壁，可以满足更高效超超临界锅炉水冷壁较高设计压力和570℃金属温度的强度要求，同时采用SA387Gr22CL1扁钢制造水冷壁管排两侧扁钢，可以减少安装工地水冷壁对接焊接接头的焊后热处理。方案能够解决更高效超超临界锅炉水冷壁的制造难题。

附图说明

图1为水冷壁管排拼接结构图。

附图标记说明：1．SA387Gr91扁钢，2．SA213T91（或SA213T92）小口径管，

3.SA387Gr22CL1（喷涂），4.工厂焊缝，5．工地焊缝。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本发明的技术方案提供了一种更高效超超临界锅炉水冷壁设计方案：

1．该水冷壁管排的拼接方式为管子与鳍片连接，管子与鳍片之间用焊接方式连接。结构如图1所示。

2．该水冷壁管子所用材料为SA213T91（或选用SA213T92），管排两侧鳍片材料为SA387Gr22CL1，管排其余位置鳍片材料为SA387Gr91。

3．在管排的两侧分别焊接SA387Gr22CL1鳍片，并对两侧鳍片进行喷涂；在电厂安装水冷壁时，是SA387Gr22CL1鳍片之间的对接接头，不需要焊后热处理。

在参数为600MW、36.5MPa、705℃/723℃超超临界塔式锅炉中，采用Φ32×8SA213T91小口径管制造垂直段水冷壁。