[发明专利]一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法在审
| 申请号: | 201510664057.6 | 申请日: | 2015-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN105175592A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
| 发明(设计)人: | 曹春雷;高天正;谭志勇;张明耀;张会轩 | 申请(专利权)人: | 长春工业大学 |
| 主分类号: | C08F120/14 | 分类号: | C08F120/14;C08F120/18;C08F112/08;C08F4/34;C08F2/06 |
| 代理公司: | 长春科宇专利代理有限责任公司 22001 | 代理人: | 马守忠 |
| 地址: | 130012 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 分子量 乙烯基 聚合物 合成 方法 | ||
1.一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法,其特征在于,步骤和条件如下:
(1)原料的重量份配比为:
乙烯基单体50-90份;
溶剂甲苯为10-50份,上述两者的和是100重量份;
引发剂过氧化二叔丁基0.01-0.1份;
所述的乙烯基单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯或α-甲基苯乙烯;
(2)采用间歇溶液聚合法进行聚合:
按照重量份配比,将原料混合均匀,采用米顿罗模片式加料泵,加入反应釜中,搅拌,搅拌速度170r/min,向反应釜中通入氮气进行吹扫,将釜内的空气置换出去,加热到130-150℃,从开始升温开始,向间歇反应釜内通入0.1-0.3Mpa的纯度为99.995%的高纯氧气,反应时间5-6小时,放料,得到目标产物。
2.如权利要求1所述的一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法,其特征在于,原料的重量份配比为:
乙烯基单体60-80份;
溶剂甲苯为20-40份;上述两者的和是100重量份;
引发剂过氧化二叔丁基0.05份。
3.如权利要求1所述的一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法,其特征在于,原料的重量份配比为:
乙烯基单体70份;
溶剂甲苯为30份;
引发剂过氧化二叔丁基0.05份。
4.如权利要求1所述的一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法,其特征在于,步骤和条件如下:所述的乙烯基单体为甲基丙烯酸甲酯;
(1)重量份配比为:
甲基丙烯酸甲酯70份;
溶剂甲苯为30份;
引发剂过氧化二叔丁基0.05份;
(2)间歇溶液聚合:按配比,将单体、溶剂与引发剂混合均匀后,采用米顿罗模片式加料泵加入反应釜中,设定搅拌速度170r/min,采用氮气吹扫的方式将釜内的空气置换出去,采用油浴进行加热到130℃,从开始升温向釜内通入0.3Mpa纯度为99.995%的高纯氧气,反应5个小时,得到目标聚合物。
5.如权利要求1所述的一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法,其特征在于,步骤和条件如下:所述的乙烯基单体为甲基丙烯酸甲酯;
(1)重量份配比为:
甲基丙烯酸甲酯70份;
溶剂甲苯为30份;
引发剂过氧化二叔丁基0.035份;
(2)间歇溶液聚合:按配比,将单体、溶剂与引发剂混合均匀后,采用米顿罗模片式加料泵加入反应釜中,设定搅拌速度170r/min,采用氮气吹扫的方式将釜内的空气置换出去,采用油浴进行加热到150℃,从开始升温向釜内通入0.3Mpa纯度为99.995%的高纯氧气,反应5个小时,得到目标聚合物。
6.如权利要求1所述的一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法,其特征在于,步骤和条件如下:所述的乙烯基单体为丙烯酸甲酯;
(1)重量份配比为:
丙烯酸甲酯50份;
溶剂甲苯为50份;
引发剂过氧化二叔丁基0.1份;
(2)间歇溶液聚合:按配比,将单体、溶剂与引发剂混合均匀后,采用米顿罗模片式加料泵加入反应釜中,设定搅拌速度170r/min,采用氮气吹扫的方式将釜内的空气置换出去,采用油浴进行加热到130℃,从开始升温向釜内通入0.3Mpa纯度为99.995%的高纯氧气,反应6个小时,得到目标聚合物。
7.如权利要求1所述的一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法,其特征在于,步骤和条件如下:所述的乙烯基单体为丙烯酸丁酯;
(1)重量份配比为:
丙烯酸丁酯80份;
溶剂甲苯为20份;
引发剂过氧化二叔丁基0.05份;
(2)间歇溶液聚合:按配比,将单体、溶剂与引发剂混合均匀后,采用米顿罗模片式加料泵加入2升的反应釜中,设定搅拌速度170r/min,采用氮气吹扫的方式将釜内的空气置换出去,采用油浴进行加热到130℃,从开始升温向釜内通入0.3Mpa纯度为99.995%的高纯氧气,反应6个小时,得到目标聚合物。
8.如权利要求1所述的一种低分子量乙烯基聚合物的合成方法,其特征在于,步骤和条件如下:所述的乙烯基单体为苯乙烯;
(1)重量份配比为:
苯乙烯90份;
溶剂甲苯为10份;
引发剂过氧化二叔丁基0.045份;
(2)间歇溶液聚合:按配比,将单体、溶剂与引发剂混合均匀后,采用米顿罗模片式加料泵加入反应釜中,设定搅拌速度170r/min,采用氮气吹扫的方式将釜内的空气置换出去,采用油浴进行加热到130℃,从开始升温向釜内通入0.3Mpa纯度为99.995%的高纯氧气,反应6个小时,得到目标聚合物。
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