[发明专利]一种轧机润滑油含水率和污染度在线监测方法

权利要求书

1.一种轧机润滑油含水率和污染度在线监测方法，其特征在于，含水率和污染度的区别是依据实时温度下测得被测油液介电常数数值随时间变化的斜率来区分的，其步骤如下：

1)、采用轧机润滑油含水率和污染度在线监测装置，利用电容传感器处理电路(31)通过电容传感器探头电极(30)实时测得被测油液和对比油液的实时温度下的介电常数，电容传感器处理电路(31)对应输出的电参数信号通过采集控制变送电路(32)传输到微处理器及数据显示和存储装置(40)；

所述的电容传感器探头电极(30)包括外电极(33)、中间电极(34)和内电极(35)，其中：所述的外电极(33)与中间电极(34)之间形成供被测油液流过的开放空腔(36)，该外电极(33)和中间电极(34)构成一电容器；所述的中间电极(34)的内部为供对比油液放置的封闭空腔(37)，中间电极(34)内部的封闭空腔(37)中设置有内电极(35)，该中间电极(34)和内电极(35)构成一电容器；

所述的外电极(33)为前端开口的筒状结构，所述的中间电极(34)为前端封闭的筒状结构，所述的内电极(35)为圆柱结构，该外电极(33)安装在中间电极(34)的外周，内电极(35)安装在中间电极(34)内，且外电极(33)、中间电极(34)以及内电极(35)的中轴线相重合，外电极(33)和中间电极(34)构成同轴筒状电容器，中间电极(34)和内电极(35)构成同轴筒状电容器；

2)、微处理器及数据显示和存储装置(40)计算实时温度下实时测量的被测油液的介电常数相对于对比油液介电常数变化值，即对应输出的电参数变化值；

3)、依据步骤1)和步骤2)测得的数据，根据事先标定的传感器含水率灵敏度系数，按照采样间隔，依次递增分别计算两个相邻采样时间对应的含水率，并计算含水率相对于规定时间的变化斜率；

4)、依据步骤3)计算的变化斜率，作如下判断；

4.1)、介电常数变化引起的计算含水率对于规定时间的变化斜率随着采样时间次数的增加，斜率有连续明显的增加或者发生斜率陡变，可判断为油液含水率变化，设备出现了漏水故障；

4.2)、介电常数变化引起的计算含水率对于规定时间的变化斜率随着采样时间次数的增加，斜率没有连续明显的增加，可判断油液的污染度程度。

2.根据权利要求1所述的一种轧机润滑油含水率和污染度在线监测方法，其特征在于：轧机润滑油含水率和污染度在线监测装置包括N个润滑监测模块，其中N<30且为正整数，每一个润滑监测模块用于监测一台轧机润滑支路或一个油箱，其中：润滑监测模块包括电容传感器探头电极(30)、电容传感器处理电路(31)和采集控制变送电路(32)，所述的电容传感器探头电极(30)安装于轧机润滑支路或油箱并浸入被测油液，该电容传感器探头电极(30)与电容传感器处理电路(31)相连，电容传感器处理电路(31)的输出信号通过采集控制变送电路(32)传输到微处理器及数据显示和存储装置(40)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机润滑油含水率和污染度在线监测方法，其特征在于：所述的外电极(33)上设置有液体通流孔(38)，该液体通流孔(38)将开放空腔(36)与筒状结构外电极(33)的外周相连通。

4.根据权利要求2所述的一种轧机润滑油含水率和污染度在线监测方法，其特征在于：所述的中间电极(34)上设置有与封闭空腔(37)相通的注油孔和密封堵头(39)，该注油孔和密封堵头(39)用于填充、更换和密封封闭空腔(37)内的对比油液。