[发明专利]一种三机三流板坯连铸机生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种三机三流板坯连铸机生产线，具体为可匹配大型转炉的三机三流板坯连铸机浇注拉坯生产线设备，属冶金机械连铸拉坯设备技术领域。

背景技术

近年来随着我国钢铁行业的迅速发展，一方面产能严重过剩，另一方面新环保法严厉实施，综合导致钢铁企业生存压力加剧。为降低成本，转炉设备逐渐向大型化发展，然而伴随而来的是钢水后处理设备能力不足问题，现有的常规双流最大断面200×1250mm板坯连铸机按照最高拉速（2m/min）浇注生产，亦无法与大型转炉快速冶炼周期相匹配，另一方面，板坯连铸机拉速过高，将导致设备磨损加剧、铸坯内外部质量恶化、漏钢风险加大等不利因素。显然，这种大马配小车的方式，严重制约了大型转炉的高效率发挥，致使转炉浇注周期延长，生产线最终产品产量下降。

为匹配大型转炉的炼钢能力，开发更大生产能力的单流或双流板坯连铸机是一种方向，但采用该方法存在的不足之处有：需要全新的设计，从试制到定型实施需要较长时间周期，且不利于最大限度的利用现有板坯连铸机设备进行改造；另一种方法就是利用现有的双流板坯连铸机所配备的必需设备，开发三流或更多流道的相同断面（或不同断面）板坯连铸机，但受现有双流板坯连铸机场地布局及设备结构影响，并不能简单的叠加一个（或多个）流道，主要原因在于：液压振动单元无法稳固支撑、中间罐太长容易变形、二冷室内无法布置扇形段传动电机、中间铸流抽蒸汽效果无法保证等。随着冶金材料技术的不断提高，中间罐太长容易变形问题逐步得到解决，但结合液压振动单元稳固支撑、二冷室内布置扇形段传动电机、确保中间铸流抽蒸汽效果等问题的解决，设计一种三机三流板坯连铸机生产线，还没有见诸于文献或专利中。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术所述问题，设计一种三机三流板坯连铸机生产线，是一种全新的三机三流板坯连铸机浇注设备技术方案，可实现三机三流同时生产相同断面板坯，并与大型转炉快速冶炼周期相匹配，既显著增加产能，又可降低钢厂的基建投资和后续生产的消耗，还能在场地许可条件下，方便的将现有双流连铸机改造为三机三流连铸机，并最大可能的节约改造成本。工艺布局紧凑，设备结构形式新颖，产能更加充足，经济性能优越。

本发明的技术方案是：一种三机三流板坯连铸机生产线，包括：钢包（1）、钢包回转台（2）、中间罐车（3）、中间罐（4）、板坯连铸机、振动支撑结构（14）、二冷室混凝土墙（15），所述中间罐（4）是整体T型中间罐、所述中间罐车（3）是高低腿式中间罐车；所述中间罐（4）出水口下部有板坯连铸机，所述板坯连铸机包括依次分布的：结晶器（5）、弯曲段（6）、扇形段、传动装置、蒸汽密封室（22）、液压振动装置（7）、火切机（11）、引锭杆（12）和辊道（13），所述扇形段包括：弧形扇形段（8）、矫直扇形段（9）和水平扇形段（10）；所述传动装置包括：铸流电机、铸流减速机、铸流联轴器；所述液压振动装置（7）是大方坯内外弧布置的液压振动单元，用于带动结晶器上下往复运动并使得结晶器内初生凝固坯壳脱模，液压振动装置（7）通过振动支撑结构（14）布置在内外弧方向的两侧，液压振动装置（7）通过振动油缸及板簧驱动：其特征在于：

所述中间罐（4）底部有左、中、右三个出水口，每个出水口下部对应有一流板坯连铸机，构成呈左、中、右布置的三机三流板坯连铸机生产线；

所述内外弧方向的两侧，各有一套振动油缸及板簧，设定二套振动油缸的运动行程相同、内弧上板簧的安装角度相同、外弧上板簧的安装角度也相同；其有益效果是：设备组成简化，可以实现非正弦振动，能减小振痕深度，提高铸坯表面质量，显著减少粘结性漏钢事故的发生；

所述振动装置（7）固连在振动支撑结构（14）上，所述振动支撑结构（14）支撑在二冷室混凝土墙（15）上，第一至第三流液压振动装置（7）的所有载荷，通过振动支撑结构（14）传导至二冷室混凝土墙（15）上。

如上所述一种三机三流板坯连铸机生产线，其特征在于：所述左、右两侧板坯连铸机的扇形段传动装置布置在二冷室混凝土墙（15）外、电机与减速机通过联轴器直接与水平扇形段（10）的驱动辊相接。其有益效果是：维护简单快捷。

如上所述一种三机三流板坯连铸机生产线，其特征在于：所述中间板坯连铸机的传动装置是悬挂式传动装置，所述悬挂式传动装置的电机位于蒸汽密封室（22）的外部，减速机通过联轴器直接与水平扇形段驱动辊相接。其有益效果是：传动高效而可靠，通过中间板坯连铸机的减速机加装水冷与隔热罩方式，可延长使用寿命，悬挂式传动装置可通过其上方的葫芦方便在线检修与更换。

本发明的有益效果是：