[发明专利]印染污泥的超临界水氧化处理系统及工艺有效
| 申请号: | 201510654532.1 | 申请日: | 2015-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN105254146A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
| 发明(设计)人: | 王树众;张洁;唐兴颖;钱黎黎;李艳辉;孙盼盼 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
| 主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00;C02F11/06 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
| 地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 印染 污泥 临界 氧化 处理 系统 工艺 | ||
1.印染污泥的超临界水氧化处理系统,其特征在于,包括:污泥预处理部分、物料预热部分、混合反应部分;
污泥预处理部分包含污泥储池(1),污泥储池(1)的出口与螺杆泵(2)进口连通,螺杆泵(2)出口与污泥加热器(3)壳侧入口相连,污泥加热器(3)壳侧出口连接均质乳化泵(4)进口,均质乳化泵(4)出口与高压污泥隔膜泵(5)进口连通;
物料预热部分包含甲醇启动电加热器(12)和污泥预热器Ⅲ(8),甲醇启动电加热器(12)进口与高压甲醇输送泵(11)出口相连,高压甲醇输送泵(11)进口连接甲醇溶液储罐(10)出口;污泥预热器Ⅲ(8)的入口与污泥预热器Ⅱ(7)外管出口相连,污泥预热器Ⅱ(7)外管进口与污泥预热器Ⅰ(6)外管出口相连;污泥预热器Ⅰ(6)外管进口与高压污泥隔膜泵(5)出口连通;
混合反应部分包含超临界水氧化反应器(9),超临界水氧化反应器(9)的氧气入口与缓冲器(16)出口相连,缓冲器(16)进口连接液氧气化器(15)出口,超临界水氧化反应器(9)的甲醇溶液进口连接于甲醇启动电加热器(12)的出口,超临界水氧化反应器(9)的污泥进口与污泥预热器Ⅲ(8)的出口连通;液氧储槽(13)提供低温液氧泵(14)连接液氧气化器(15)入口。
2.根据权利要求1所述的印染污泥的超临界水氧化处理系统,其特征在于,还包括热量回收部分;热量回收部分包含污泥加热器(3)和低压软化水泵(18),污泥加热器(3)管侧进口与污泥预热器Ⅰ(6)内管出口连通,污泥预热器Ⅰ(6)内管进口与软化水加热器(19)内管出口相连,软化水加热器(19)内管进口与污泥预热器Ⅱ(7)内管出口相连,污泥预热器Ⅱ(7)内管进口与蒸汽发生器(20)管侧出口连通,蒸汽发生器(20)管侧进口连接于超临界水氧化反应器(9)出口;低压软化水泵(18)进口与软化水箱(17)出口相连,低压软化水泵(18)出口连接软化水加热器(19)外管进口,软化水加热器(19)外管出口与蒸汽发生器(20)壳侧进口相连,产生的饱和蒸汽从蒸汽发生器(20)壳侧出口输出。
3.根据权利要求2所述的印染污泥的超临界水氧化处理系统,其特征在于,还包括降压部分;降压部分包含压力调节阀(22),压力调节阀(22)进口连接毛细管(21)出口,毛细管(21)进口与污泥加热器(3)管侧出口相连,压力调节阀(22)出口与管道过滤器(23)进口连通,管道过滤器(23)出口连接集液箱(24)。
4.印染污泥的超临界水氧化处理工艺,其特征在于,基于权利要求3所述的印染污泥的超临界水氧化处理系统,包括:
1)系统启动时,甲醇与软化水进入甲醇溶液储罐(10),配制成浓度为15wt%的甲醇水溶液,甲醇水溶液被甲醇输送泵(11)加压至28MPa后,进入甲醇启动电加热器(12)被加热至起燃温度500℃,然后进入超临界水氧化反应器(9)的甲醇溶液进口;液氧储槽(13)中的液氧由低温液氧泵(14)加压至28MPa后,流经液氧气化器(15)被气化后,通过缓冲器(16)之后进入超临界水氧化反应器(9)的氧化剂进口;集液箱(24)中的干净水通过高压污泥隔膜泵(5)加压至28MPa后,进入污泥预热器Ⅰ(6)外管,之后依次流经污泥预热器Ⅱ(7)外管、污泥预热器Ⅲ(8)后进入超临界水氧化反应器(9);在超临界水氧化反应器(9)中,加热后的甲醇溶液与氧化剂混合后起燃,燃烧后高温产物对反应器进行预热,直至反应器中流体温度达到反应温度550℃,此时切换高压污泥隔膜泵(5)的进口物料为印染污泥;打开均质乳化泵(4)至污泥隔膜泵(5)之间的电动截止阀,关闭集液箱(24)至污泥隔膜泵(5)之间的电动截止阀;
2)系统正常运行时,在超临界水氧化反应器(9)内的流体温度升温至550℃之后,进行物料切换;污泥储池(1)中的印染污泥通过螺杆泵(2),进入污泥加热器(3)壳侧进口后被加热至75℃;从污泥加热器(3)壳侧出口流出后,由均质乳化泵(4)被均匀化处理后,流入高压污泥隔膜泵(5)进口,污泥被加压至28MPa后输运至污泥预热器Ⅰ(6)的外管侧进口,被高温反应后流体加热至115℃后从外管侧出口流出;之后进入污泥预热器Ⅱ(7)的外管进口,被高温反应后流体加热至224℃后从外管侧出口流出;之后进入污泥预热器Ⅲ(8)中被超临界水氧化反应器(9)中的反应后高温流体加热至395℃后,进入超临界水氧化反应器(9)的污泥进口;印染污泥在反应器(9)中与氧化剂混合后,进行超临界水氧化反应,有机污染物被彻底分解为CO2、H2O、N2小分子物质,同时有机物氧化反应放出的热量加热反应流体至550℃;
3)超临界水氧化反应器(9)中的反应后高温流体,流经污泥预热器Ⅲ(8)换热管道后,被冷却至389℃,流出超临界水氧化反应器;之后进入蒸汽发生器(20)的管侧进口,在其中被降温至288℃后从管侧出口流出;进入污泥预热器Ⅱ(7)内管进口,在其中被冷却至198℃后从内管出口流出;之后进入软化水加热器(19)内管进口,放出热量加热软化水后,被冷却至117℃后从内管出口流出;随后流入污泥预热器Ⅰ(6)的内管进口,预热外管的印染污泥,反应后流体在其中降温至81℃;之后进入污泥加热器(3)的管侧进口,在其中传递热量给壳侧的印染污泥,被冷却至30℃之后从管侧出口流出;
4)从污泥加热器(3)管侧出口流出的冷却后反应后干净流体,进入毛细管降压器(21);高压流体流经毛细管降压器(21)实现20MPa的压力损失,剩余的压力损失由压力调节阀(22)承担。
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