[发明专利]一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于线材拉拔生产中的焊接接头处理技术领域，尤其是一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法。

背景技术

盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢，但随着生产技术的进步，已出现方形、六角形、扇形或其它异形断面的结构，线材在使用前需要用钢筋调直机调直下料，同时也在机器中去除氧化铁皮，在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高。在线材的拉拔生产过程中，为实现连续性生产，需要进行线材头部的焊接，焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔，总压缩率通常在80％左右。高碳钢线材在焊接时受到焊接高温的影响，碳化物容易在晶界积聚长大，且晶粒长大快，使接头强度降低，而且高碳钢的导热性能比低碳钢差，故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织，造成焊接处韧性下降。

由于焊接点强度和韧性的降低，同时钢丝拉拔过程中的变形量大，使得焊接处在多道次高速拉拔过程中，容易产生断丝，不仅影响生产效率，而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供焊接处强度高、牢固性好且降低焊接处断裂的一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法。

本发明采取的技术方案是：

一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴将两盘线材待焊接的两个端部进行预处理；

⑵将两个端部进行焊接；

⑶将焊接后的两个端部进行回火处理；

⑷回火处理后再空气中自然冷却至600～700摄氏度后升温至750～820摄氏度，保温一段时间；

⑸待自然冷却至550～600摄氏度时，通电，提高温度后自然防治冷却完成处理。

而且，步骤⑴所述的预处理包括以下步骤：

⑴调直：将待焊接两个端部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，分别进行长度为2毫米的45度倒角处理；

⑵磨头：分别对两个端部进行磨头处理，磨头后用砂纸将两个端部周围的杂质打磨干净。

而且，步骤⑵所述的焊接是：两个端部对准后在1080～1270摄氏度的温度下焊接，顶锻时间在3～8秒，焊缝宽为1～3毫米，焊缝高为2～3毫米，焊接完成后自然冷却至30～40摄氏度，打磨焊缝处。

而且，步骤⑶所述的回火处理包括以下步骤：

⑴将焊接后的两个端部用回火钳口夹紧，间歇均匀升温4～5次，直至温度至750～820摄氏度停止；

⑵在空气中自然冷却至600～700摄氏度，继续间歇均匀升温至750～820摄氏度；

⑶重复步骤⑵的处理3～4次后完成处理。

而且，步骤⑷所述的保温时间为1分钟。

而且，步骤⑸所述的提高温度为20～50摄氏度。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，首先对两个端部进行预处理，然后进行焊接，再进行回火处理，完成后升温保持一段时间，自然冷却后瞬时升温，最后自然冷却至室温完成处理。预处理时，两个端部分别进行了倒角处理，提高了两个端部的接触性和导电性，增加焊接后的牢固性，回火处理降低焊接时产生的内应力，提高焊接处的韧性，而且焊缝周围的金相组织趋向均匀，焊接处具有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，避免了拉拔过程中的焊接处的断头问题，降低了断头率，提高生产效率，保证操作人员的安全。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种高碳钢线材拉拔生产的焊接方法，本发明的创新在于：包括以下步骤：

⑴将两盘线材待焊接的两个端部进行预处理；

⑵将两个端部进行焊接；

⑶将焊接后的两个端部进行回火处理；

⑷回火处理后再空气中自然冷却至600～700摄氏度后升温至750～820摄氏度，保温一段时间；

⑸待自然冷却至550～600摄氏度时，通电，提高温度后自然防治冷却完成处理。

其中，步骤⑴所述的预处理包括以下步骤：

⑴调直：将待焊接两个端部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，分别进行长度为2毫米的45度倒角处理；

⑵磨头：分别对两个端部进行磨头处理，磨头后用砂纸将两个端部周围的杂质打磨干净。

步骤⑵所述的焊接是：两个端部对准后在1080～1270摄氏度的温度下焊接，顶锻时间在3～8秒，焊缝宽为1～3毫米，焊缝高为2～3毫米，焊接完成后自然冷却至30～40摄氏度，打磨焊缝处。