[发明专利]送经张力调节变形凸轮辊制作方法

权利要求书

1.一种送经张力调节变形凸轮辊制作方法，其特征是：包括凸轮基圆轮廓曲线参数设计、凸轮尖顶轮廓曲线设计和基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线设计；凸轮基圆直径取20～40mm为宜；凸轮尖顶轮廓的直径为凸轮基圆直径的2~4倍；从基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线设计主要关系到送经变量大小速率变化，从基圆轮廓曲线到凸轮尖顶轮廓曲线的过渡轮廓曲线是一个变量下行或上行曲线X，反映在送经量变化是:正常送经量±[（两张力辊间的距离/2）²+X²]^1/2×2。

2.根据权利要求1所述的送经张力调节变形凸轮辊制作方法，其特征是：所述凸轮，其截面的轴向组合设计是将变形凸轮辊分成基辊和凸轮本体，凸轮本体由每片的厚度0.5～1mm凸轮片叠加组合而成；将基辊做成正方形方轴，凸轮片圆心做成正8角形或正16角形与正方形方轴配合，即能方便的进行凸轮片与基辊的定位，变形凸轮辊每一处的凸轮片位置按纬纱曲线要求进行定位。

3.根据权利要求2所述的送经张力调节变形凸轮辊制作方法，其特征是：变形凸轮辊基辊工作部分直径为18～22mm，正方形方轴边长[(18～22mm)²/2]^1/2，变形凸轮辊基辊两头直径为方轴正方形边长；在靠近方轴的地方攻为螺纹，配上螺母，螺母厚度为8～12mm，用来固定凸轮片。

4.根据权利要求2所述的送经张力调节变形凸轮辊制作方法，其特征是：凸轮片的材料选取包括不锈钢的金属，在凸轮片叠加组合完成后，进行抛光打滑，以防止凸轮片边割伤经纱。