[发明专利]玻璃基板的制造方法及搅拌装置

说明书

本发明揭示一种可减少混入至玻璃基板中的异物的玻璃基板的制造方法及搅拌装置。在玻璃基板的制造方法中所使用的搅拌装置具有：搅拌容器，由包含铂族金属的材料构成；容器盖，设置在搅拌容器的上方；搅拌机，具有轴及安装在轴的叶片，且由包含铂族金属的材料构成，该轴具有从容器盖向容器盖的上方突出的突出部；耐热部件，设置在搅拌容器的外部，而形成将搅拌容器设置在内侧的加热空间；多个加热部，设置在加热空间内的搅拌容器的外部的场所；以及保持部件，保持挥发的铂族金属或包含玻璃原料的挥发物凝聚而成的异物，且设置在突出部。保持部件设置在加热空间内的突出部中成为挥发物凝聚的温度以上的位置。

技术领域

本发明涉及一种玻璃基板的制造方法及搅拌装置。

背景技术

玻璃基板一般而言经过如下步骤而制造，即从玻璃原料产生熔融玻璃之后，将熔融玻璃成形为玻璃基板。化学性及热均质性在优异的玻璃基板的成形步骤中是极为重要的部分。在所述玻璃基板的制造步骤中，存在因化学性不同的相或粘性差而形成条纹(条痕)的情况。玻璃基板的此种不均质成分是因包含难熔性物质的熔解、熔融物的成层化、玻璃表面的挥发、及温度的不同的熔融处理中的各种通常的现象而产生。该条痕因颜色及/或折射率的差而在以眼睛可观察到的状态下呈条纹状产生在玻璃基板中。因此，为了改善此种玻璃的不均质性，搅拌熔融玻璃较为重要。通过使熔融玻璃流通过设置在熔解槽的下游的搅拌装置而搅拌熔融玻璃。一般而言，用来搅拌熔融玻璃的搅拌装置具备：搅拌容器，收纳熔融玻璃；盖(容器盖)，设置在搅拌容器的上方，且覆盖搅拌容器的上部；以及搅拌机，配置在搅拌容器的内部(专利文献1、专利文献2)。搅拌机具有：旋转轴，利用电动机等旋转；以及搅拌翼(叶片)，通过焊接而安装在旋转轴的外周面。旋转轴贯通所述盖的一部分。搅拌装置以如下方式构成，即在熔融玻璃从上方朝下方或从下方朝上方通过搅拌容器的内部时，安装在所述旋转轴的搅拌翼对熔融玻璃进行搅拌混合。通过如此搅拌熔融玻璃，而防止玻璃产品的条痕或条纹等缺陷。

在搅拌容器内，可能会从熔融玻璃或存在于搅拌槽内的任意的成分产生挥发物。挥发性最高且不利的氧化物的若干者为包含Pt、B、及Sn的物质。在熔融玻璃内，作为会凝聚(凝结)的氧化物的主要产生源，对于PtO₂可列举高温的铂表面，而且对于B₂O₃、及SnO₂可列举熔融玻璃的自由表面。所谓熔融玻璃的自由表面是指露出在搅拌容器内的环境中的熔融玻璃表面。熔融玻璃的自由表面上的环境存在包含所述的或其他挥发性材料的任一者或全部的可能性，但由于该环境较搅拌容器外部的环境为更高温，因此在熔融玻璃的自由表面上的环境中，挥发物通过例如搅拌机的旋转轴与覆盖搅拌容器的上部的盖之间的环状的空间等任意的开口向上方流动。旋转轴通常会随着与熔融玻璃的自由表面的距离变远而变冷，因此在旋转轴及/或盖(外罩)的温度低于所述氧化物的露点的情况下，搅拌槽的环境中所包含的挥发物有时会凝聚在旋转轴的表面上。除在搅拌机的表面产生凝聚以外，还有可能也在包含搅拌机的环状区域的其他相对低温的表面产生凝聚。如果所产生的凝聚物达到充分的大小，则存在该凝聚物断裂而掉落在搅拌槽内的玻璃中，从而使成形后的玻璃产品内产生含有物或气泡缺陷的情况。在专利文献1中，存在搅拌槽的盖与熔融玻璃的表面之间的气相空间，且记载有接收掉落的异物的凸缘部(保持部件)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2000-100462号公报

[专利文献2]日本专利特开2014-9136号公报

发明内容

[发明要解决的问题]