[发明专利]一种高性能混凝土膨胀剂

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种高性能混凝土膨胀剂。

背景技术

混凝土在凝结初期或硬化过程中会出现体积缩小现象，在结构内部产生收缩应力，该应力超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂形成收缩裂缝。为防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝，有效设置后浇带是常规措施，但是后浇带延长工期，钢筋断后的搭、焊接和清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。因此，有必要利用补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围内。

目前，膨胀剂作为补偿收缩已经得到普遍应用，但是市场上复配的复合膨胀剂仍存在不足之处：①膨胀率偏低；②补偿收缩作用不够，不能与混凝土的强度发展相适应。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能混凝土膨胀剂，该膨胀剂膨胀率高，补偿收缩作用好，能够与混凝土的强度相适应。

为实现上述目的，本发明所要解决的技术方案为：

本发明提供一种高性能混凝土膨胀剂，由以下重量份的原料制成：硫铝酸钙30～40份，海泡石8～16份，聚四氟乙烯粉4～11份，季戊四醇3～9份，苯二酚1～4份，玻璃纤维粉5～10份。

优选地，本发明所述的高性能混凝土膨胀剂，由以下重量份的原料制成：硫铝酸钙32～38份，海泡石10～14份，聚四氟乙烯粉6～9份，季戊四醇3～6份，苯二酚1～3份，玻璃纤维粉6～8份。

优选地，本发明所述的聚四氟乙烯粉的粒径为5～16μm。在聚四氟乙烯粉这个粒径范围内，在能够补偿收缩的同时，能够提高混凝土中后期的强度3～5MPa。

优选地，本发明所述的海泡石的粒径为55～96nm。当在这个范围内时，本发明混凝土膨胀剂处于的综合性能最好。

本发明的有效果在于：

1、本发明产品适应性强，适用于不同强度等级的混凝土，同时增强了混凝土中后期的强度和适当延长了其凝结时间。

2、本发明补偿收缩具有长效性，能与混凝土的强度发展相适应，具有优异高抗裂防渗性，避免混凝土抗裂防渗性能不够造成渗漏积水无法使用的隐患。

3、本发明提高了混凝土膨胀剂各个性能，如抗裂能力，防渗能力，混凝土抗压强度和抗折强度。

4、本发明提高了混凝土膨胀剂耐热性，防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙30份，海泡石8份，聚四氟乙烯粉11份，季戊四醇9份，苯二酚1份，玻璃纤维粉10份；

2、首先将粒径为55nm的海泡石和粒径为16μm的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔1min后依次加入硫铝酸钙、季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。

实施例2

1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙32份，海泡石10份，聚四氟乙烯粉9份，季戊四醇3份，苯二酚1份，玻璃纤维粉8份；

2、首先将粒径为65nm的海泡石和粒径为13μm的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔1min后依次加入硫铝酸钙、季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。

实施例3

1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙35份，海泡石12份，聚四氟乙烯粉7份，季戊四醇5份，苯二酚2份，玻璃纤维粉7份；

2、首先将粒径为75nm的海泡石和粒径为10μm的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔1min后依次加入硫铝酸钙、季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。

实施例4

1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙38份，海泡石14份，聚四氟乙烯粉6份，季戊四醇6份，苯二酚3份，玻璃纤维粉6份；

2、首先将粒径为85nm的海泡石和粒径为7μm的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔1min后依次加入硫铝酸钙、季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。

实施例5