[发明专利]一种轧辊磨削在线静电涂油装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊磨削在线静电涂油装置及方法，涉及轧辊防锈技术领域。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧制生产的关键部件，轧辊磨削之后处于暂未使用或者长期不使用状态时，需要涂满防锈油，防止轧辊表面产生铁锈，避免影响轧后钢板的表面质量。传统的轧辊表面涂油方法大都是人工采用辊刷或者海绵涂油等接触式涂油方法，这些方法劳动强度大、涂油不均匀、油耗高，并且极易在轧辊表面沾染杂质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种线静电涂油装置及涂油方法，解决现有轧辊表面涂油技术存在的不足。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种轧辊磨削在线静电涂油装置，包括磨床本体、轧辊和砂轮头托架，在砂轮头托架上设置有由吹扫装置、高压静电发生装置、涂油箱、供油及加热装置和电控系统集成的涂油装置；

所述涂油箱中设有涂油刀梁，整体布置在砂轮头托架上，涂油刀梁刀口垂直于轧辊表面，涂油刀梁在水平方向上与轧辊的轴线平行；

所述吹扫装置与涂油箱和轧辊轴线布置在同一水平平面上，处于涂油箱前进线路的前方；

所述供油及加热装置布置在磨床本体上，通过油管与涂油箱连接，加热后的防锈油进入涂油箱内的涂油刀梁；

所述高压静电发生装置布置在磨床本体上，为涂油箱内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压，产生的高电压通过电缆连接涂油箱内的涂油刀梁，涂油刀梁上的高压静电与作为接地的轧辊形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时被高压静电微粒化，吸附到轧辊表面。

所述涂油刀梁与轧辊表面距离控制在10-30mm。

所述吹扫装置与涂油箱间隔为10cm。

所述吹扫装置由压缩空气搭配空气喷嘴组成。

所述高压静电发生装置由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成。

所述供油及加热装置是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成，辅助储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的；工作油箱包括两个双联过滤器，两个循环过滤泵，两个粗过滤器，一个计量泵，工作油箱的油通过循环过滤泵和相应的双联过滤器进行持续的循环，加热后的防锈油进入涂油箱的涂油刀梁。

所述电控系统集成在磨床本体附近的操作台上，由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成。

所述轧辊磨削时在磨床托架上径向转速为V2、砂轮头托架3沿轧辊轴向移动速度为V1、涂油刀梁宽度为b、轧辊直径D之间满足：v1*π*D/v2<b->v1/v2<b/(πD)，即保证涂油对轧辊表面的全面覆盖。

本发明还提供了一种利用轧辊磨削在线静电涂油装置的涂油方法，具体包括如下步骤：

1)轧辊磨削完成之后，砂轮头托架携带涂油装置返回磨削起点，电控系统控制涂油箱和吹扫装置就绪：

2)轧辊以速度v2顺时针自转，吹扫装置开启，清洁轧辊表面的磨削液残留；

3)待吹扫装置开启，轧辊旋转一周后，启动涂油箱，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的轧辊形成高压电场，当防锈油从涂油刀梁刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到轧辊表面，涂油开始；

4)待涂油开启，轧辊旋转一周之后，砂轮头托架开始以速度v1前进(其中v1＝b*v2/(πD))，直至轧辊辊身全部涂油；

5)涂油完成后，电控系统控制砂轮头托架停止前进，吹扫装置停止工作，涂油箱停止工作，轧辊自转停止，涂油箱和吹扫装置恢复初始状态。

有益效果：本发明改变工艺方案，将静电涂油技术应用在轧辊防锈处理过程中，通过涂油装置步进，配合轧辊周转，量化防锈油的喷涂量以控制油耗，降低了防锈油的使用量，也保证了涂油均匀；同时由于涂油之前布置吹扫系统，提高防锈后的工件清洁质量，防锈油直接吸附到轧辊表面，保证了轧辊的表面清洁质量。本发明不受轧辊直径和长度限制，适应性强，简化了传统的轧辊涂油操作，具有操作简便、工作效率高、涂油均匀、无杂质残留、降低轧辊涂油劳动强度等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态示意图。

图中：1磨床本体、2轧辊、3砂轮头托架、4吹扫装置、5涂油箱、6供油及加热装置、7电控系统、8高压静电发生装置、9管路、10电缆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。