[发明专利]一种纳米级绝热材料生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及纳米材料生产领域，具体涉及一种纳米级绝热材料生产装置。

背景技术

工程陶瓷又叫结构陶瓷，因其具有硬度高、耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及质量轻、导热性能好等优点，得到了广泛的应用。但是工程陶瓷的缺陷在于它的脆性(裂纹)、均匀性差、可靠性低、韧性、强度较差，因而使其应用受到了较大的限制。随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生，希望以此来克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有象金属似柔韧性和可加工性，利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是指在陶瓷材料的显微结构中，晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平(1～100nm)，使得材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热血、磁学、光学等性能产生重要影响，为替代工程陶瓷的应用开拓了新领域。

发明内容

本发明目的在于提供一种纳米级绝热材料生产装置，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。

一种纳米级绝热材料生产装置，包括反应器、压缩器和传送带，所述反应器侧壁设有夹层，所述夹层内设有电阻加热器，反应器顶部设有进料口，反应器内设有筛板，反应器下部设有充液氮的冷却管，反应器底部设有锥形出料口，所述锥形出料口连接着压缩器，所述压缩器底部设有出口，所述传送带设于出口下方。

优选的，所述反应器内壁设有温度传感器，反应器外壁设有温度显示器，所述温度传感器和温度显示器电连接。

优选的，所述反应器外壁设有控制器，所述控制器和电阻加热器电连接。

优选的，所述筛板的孔径在6-8nm。

优选的，所述冷却管进口处设有电动气阀。

本发明的优点在于，陶瓷原料从进料口进入反应器并堆积在筛板上，通过电阻加热器对反应器进行高温加热，通过高温分裂使原料直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒，在通过液氮冷却悬浮微粒，冷却后微粒通过锥形出料口进到压缩器内压缩成型，最终从出口落入传送带输送到其他地方，温度传感器、温度显示器和控制器用于控制温度以保证高温分裂的悬浮微粒的粒径达到4-5nm，电动气阀用于控制液氮进入冷却管的时间和速度，本发明结构简单，设计合理，使用方便，经济环保。

附图说明

图1为本发明所述的一种纳米级绝热材料生产装置的结构示意图。

其中，1-反应器，2-压缩器，3-传送带，4-夹层，5-电阻加热器，6-进料口，7-筛板，8-锥形出料口，9-冷却管，10-电动气阀，11-出口，12-温度显示器，13-控制器，14-温度传感器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示一种纳米级绝热材料生产装置，包括反应器1、压缩器2和传送带3，所述反应器1侧壁设有夹层4，所述夹层内4设有电阻加热器5，反应器1顶部设有进料口6，反应器1内设有筛板7，反应器1下部设有充液氮的冷却管9，反应器1底部设有锥形出料口8，所述锥形出料口8连接着压缩器2，所述压缩器2底部设有出口11，所述传送带3设于出口11下方，陶瓷原料从进料口6进入反应器1并堆积在筛板7上，通过电阻加热器5对反应器1进行高温加热，通过高温分裂使原料直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒，在通过液氮冷却悬浮微粒，冷却后微粒用刮板刮下通过锥形出料口8进到压缩器2内压缩成型，最终从出口11落入传送带3输送到其他地方。

值得注意的是，所述反应器1内壁设有温度传感器14，反应器1外壁设有温度显示器12，所述温度传感器14和温度显示器12电连接，用于感应和显示反应器1内的温度。

在本实施例中，所述反应器1外壁设有控制器13，所述控制器13和电阻加热器5电连接，控制器13用于控制电阻加热器5。

在本实施例中，所述筛板7的孔径在6-8nm，用于保证原料不会漏下但悬浮微粒可轻易穿过。

此外，所述冷却管9进口处设有电动气阀10，用于控制液氮的进入冷却管9的时间和速度。

基于上述，本发明的一种纳米级绝热材料生产装置，陶瓷原料从进料口6进入反应器1并堆积在筛板7上，通过电阻加热器5对反应器1进行高温加热，通过高温分裂使原料直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒，在通过液氮冷却悬浮微粒，冷却后微粒通过锥形出料口8进到压缩器2内压缩成型，最终从出口11落入传送带3输送到其他地方，温度传感器14、温度显示器12和控制器13用于控制温度以保证高温分裂的悬浮微粒的粒径达到4-5nm，电动气阀10用于控制液氮进入冷却管9的时间和速度。

由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明所包含。