[发明专利]一种曲面框模具铆接结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具结构的技术领域，具体为一种曲面框模具铆接结构。

背景技术

现有曲面型材产品，由于其曲面造型，需要在制作出曲面造型的产品后，再分别将单个铆钉安装到产品上，该种生产方式采用先冲压成型、再单个安装铆钉的方式，其生产效率低，人工工时较长，设备寿命短，生产成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种曲面框模具铆接结构，其使得曲面产品以及对应位置的铆钉可以一次生产完成，使得生产效率高、加工工时短、生产成本低。

一种曲面框模具铆接结构，其特征在于：其包括上部仿形凸板、下部仿形凹板，所述上部仿形凸板的上端外接有冲床的冲压端，所述下部仿形凹板的底部下凸有导向柱，所述导向柱贯穿支座后紧固连接垂直向驱动结构，所述垂直向驱动结构位于所述支座的内部腔体内，所述支座的上端面设置有铆钉导向结构，铆钉放置于所述铆钉导向结构的上部，所述铆钉导向结构具体包括垂直向导向结构、斜向导向结构，所述斜向导向结构包括铆钉钉入块、铆钉斜滑块，所述铆钉钉入块、铆钉斜滑块的相向面组合形成斜向定位槽，斜向布置的所述铆钉斜向布置于斜向定位槽的上部，所述下部仿形凹板对应于所述垂直向导向结构、斜向导向结构的垂直向位置分别设置有避让孔，所述冲压端的下端面和上部仿形凸板的上端面间设置有垂直向弹簧，所述冲压端对应于每个所述铆钉的位置分别布置有下压冲头，每个所述下压冲头的下表面平行于所述产品对应位置的上表面，所述上部仿形凸板对应于所述下压冲头的位置处开有避让贯穿孔。

其进一步特征在于：

所述铆钉钉入块、铆钉斜滑块的外侧均为垂直面，所述避让孔对应于所述铆钉钉入块、铆钉斜滑块的外侧的边为垂直边，确保冲压、出产品时不会干涉，且垂直边确保定位准确；

所述垂直向导向结构、斜向导向结构的上端面和所述下部仿形凹板的上端面对应位置的形状一致，确保冲压成型的产品的外表面的形状；

所述垂直向驱动结构包括垂直向气缸、水平传力板，所述垂直向气缸、水平传力板均位于所述支座的内部腔体内，所述垂直向气缸的底部固装于所述支座的底板，所述垂直向气缸的活塞杆的上端顶装于所述水平传力板的底端，所述水平传力板的上端的两侧分别紧固对应侧的所述导向柱；

所述支座的上端面设置有导向结构安装板，所述铆钉导向结构的底部固装于所述导向结构安装板，所述导向结构安装板上设置有导向柱贯穿孔，确保导向结构安装板的快速更换、定位；

所述上部仿形凸板的上端面紧固连接有辅助安装板，所述冲压端的下端面和辅助安装板的上端面间设置有垂直向弹簧，所述冲压端对应于每个所述铆钉的位置分别布置有下压冲头，每个所述下压冲头的下表面平行于所述产品对应位置的上表面，所述上部仿形凸板、辅助安装板对应于所述下压冲头的位置处开有避让贯穿孔，冲压时上部仿形凸板压装于产品后，冲压端继续下压，克服垂直向弹簧的作用力，带动下压冲头冲压向铆钉的对应位置的产品上表面，使得铆钉铆接到位。

采用本发明的结构后，铆钉预先放置在垂直向导向结构、斜向导向结构的上部，此时下部仿形凹板、垂直向导向结构、斜向导向结构组合形成一个整体的完整仿形凹板，之后将产品放入凹板内，冲床的冲压端下降，带动上部仿形凸板下压，上部仿形凸板首先接触产品并将产品压合到完整仿形凹板上,垂直向导向结构、斜向导向结构固定住对应的铆钉，冲压过程将产品形状及对应位置的铆钉压合到位,之后冲压端继续下压，克服垂直向弹簧的作用力，带动下压冲头冲压向铆钉的对应位置的产品上表面使得铆钉压入型材料厚度内，之后冲压端上行，带动下压冲头上升、之后带动上部仿形凸板上升，上升到一定距离后停止，之后垂直向驱动结构向上动作、带动下部仿形凹板、产品上升，之后取出产品，其使得曲面产品以及对应位置的铆钉可以一次生产完成，使得生产效率高、加工工时短、生产成本低。

附图说明

图1为本发明的未工作状态下的主视图结构示意图；

图2为本发明合模状态下的主视图结构示意图；

图3为本发明脱模状态下的主视图结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

上部仿形凸板1、下部仿形凹板2、冲压端3、导向柱4、支座5、垂直向气缸6、水平传力板7、导向柱贯穿孔8、铆钉9、垂直向导向结构10、斜向导向结构11、铆钉钉入块12、铆钉斜滑块13、斜向定位槽14、避让孔15、辅助安装板16、垂直向弹簧17、下压冲头18、产品19、避让贯穿孔20、导向结构安装板21。

具体实施方式