[发明专利]智能伺服润滑净油机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机/压铸机的润滑节能技术领域和润滑净油机技术领域，尤其涉及一种智能伺服润滑净油机。

背景技术

中国专利申请号201310133858.0、发明名称润滑油净化循环装置公开了一种润滑油净化循环装置，如图1所示，其包括：废油室100、过滤室200、初级回油室300和净油室400。其在初级回油室300和净油室400之间设置有第三隔板31，以及用于连通初级回油室300和净油室400的净油控32，过滤室200由第一隔板11和第二隔板21隔成，在第一隔板11和第二隔板21之间设置有过滤层板22，过滤层板22包裹有滤棉的滤布。

但是，上述润滑油净化装置其过滤净化效果不佳，具有如下技术缺陷。

1.无智能化监控报警控制电路和报警文字提示信号输出。

2.没有利用计算机和单片机技术，把净油控制电路和润滑控制电路有效的结合起来，对净油和润滑过程实行有效的控制检测和智能化监控报警。不能联网外围设备的润滑控制电路，不能对原设备的润滑输出进行全方位有效监控。

3.油水分离效果不理想，无设计油水专用传感器和单片机时序控制，当初次加油用油量不精确时设备会对润滑油进行误排放动作。不能对油水分离效果进行有效控制。

4.产品体积受限于产品结构的影响，产品体积太大占用空间、产品体积太大造成初次加油用油量过大。

5.产品体积受限于产品结构的影响，同等外型尺寸新旧产品对比，油水分离的效果和处理容量，滤芯的有效过滤面积和过滤时长，新开发的智能伺服润滑净油机有明显的优势。

6.产品体积受限于产品结构的影响，回油室、净化室和净油储存之间处在同一个水平面高度，相互之间无高低落差，造成旧油过滤时的压力太小，过滤效果不理想，需要经常清洗滤芯。

7.产品使用的滤布不容易清洗，重复利用率低，原产品结构的布局使用的滤芯拆装清洗不太方便。

8.产品底部为整体平面设计，油水分离处理的液体量过小，反而造成润滑用油量偏大，效果不太理想。

9.产品功能单一，只有润滑油的净化作用，无加油智能控制电路。排水使用电磁阀，只能向下方排水，排水处理方法便利性不够。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种智能伺服润滑净油机，使得注塑机/压铸机等的成型机设备的润滑更加有保障，润滑油净化循环利用效果更好。

于是，本发明提供了一种智能伺服润滑净油机，包括：回油室A100、设置在回油室A100内部的初级过滤室A200、净油存储室B100、电控室C100、用于设置在回油室A100内部净化润滑油的净油装置和设置在净油存储室B100内的润滑油注入装置，回油室A100高度上高于净油存储室B100，两室之间由Z型导液板E01隔开，并经过单向阀B06和精密精密滤芯A03的导液管相连通；

所述初级过滤室A200内部由L型导液隔板A02把初级过滤室A200分隔成第一容腔A201和第二容腔A202，两个容腔通过L型导液隔板A02下部留出的空隙连通；旧润滑油回油管道G01开口在第一容腔A201上方，第二容腔A202内设置有带磁性的滤芯A01，该滤芯下方通过管道与第二容腔A202的下方连通；回油室A100内设置有圆形槽A300，圆形槽A300内设置有高度高于该圆形槽的双层结构的精密滤芯A03；所述回油室A100下方设有用于控制油水分离检测的油水传感器A04，回油室A100上方设有用于检测回油室A100最高安全液位和同步检测回油室A100内滤芯是否堵塞的第一液位感应器A05；净油存储室B100内设有用于检测净油室B100最高安全液位和同步检测设备漏油的第二液位感应器B08，净油存储室B100内设有用于检测净油室B100最低安全液位和用于同步检测回油管道堵塞的第三液位感应器B09；所述油水传感器A04、第一液位感应器A05、第二液位感应器B08、第三液位感应器B09与电控室C100电连接，它们之间所在不同的容腔位置，根据各自运行环境发出感应信号，组合成不同条件的信号，把每一种信号传送到电控室C100进行处理；所述电控室C100用于接收净油装置、注油装置和外围设备装置发来的信号，经主电路控制模块C05内部单片机设定的程序进行逻辑运算后发送动作信号指令给润滑油净油装置、注油装置以及报警系统装置和显示装置；