[发明专利]一种大提花高强竹纤维面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大提花高强竹纤维面料的织造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，随着新型纤维的层出不穷，竹纤维以其独特特性和优势，受到人们的青睐，应用越来越广，尤其适用于家纺产品。竹纤维织物具有高吸湿性、快干性、透气性，悬垂性好，手感滑腻丰满，如丝绸般感觉，凉爽舒适。其染色性能优良，光泽亮丽，具有较好的天然抗菌效果和环保性，顺应了人们追求健康舒适的潮流。但竹纤维因其断裂强力低，使得纺纱有一定的难度，细号纱尤其突出，很难保证织造过程中的有效利用及面料产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，从纺纱、络筒、整经、浆纱、织造各个环节入手，增强竹纤维断裂强力，增强可纺、可织性，提供一种大提花高强竹纤维面料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

A.纺纱

质量控制要点：由于竹纤维纱强力低，细度小，要求各部速度、张力偏小控制，粗纱、细纱捻度适当提高。在生产过程中，要特别注意并粗、细纱工序温湿度的控制，相对湿度控制在65％~70%范围内，否则易产生缠胶辊现象，造成生活困难。纺纱各工序工艺参数要经过优选。成纱主要控制质量项目为纱线强力、强力CV值、细节。纱线强力越高越有利于织造，但是更要求均匀。

通过试纺两种不同规格的竹纤维。

方案一：用1.56dtex38mm竹纤维原料纺纱。

方案二：用1.33dtex38mm竹纤维原料纺纱。

在对1.33dtex38mm竹纤维纺纱时，在细纱机上试验了中弹胶辊和软胶辊，对成纱指标的影响详见表1。

两种不同方案所用的纤维纺制的两种不同规格竹纤维的纱线，其指标对比见表2。

根据表2可以发现，用方案二所纺纱线，除强力略低于方案一所纺纱线外，强力CV、条干CV、细节、粗节都好于方案一所纺纱线。故生产该品种时，采用方案二竹纤维原料纺纱。

B.络筒

长细节控制在-30%×20cm。络筒张力尽量小些，以减少纱线的弹性损失，对空气捻结器的质量逐锭检查，保证捻纱强力大于原纱强力的85%以上。络筒速度以900m/min~1000m/min为宜，筒子运输采用插锭，减少筒子间磨损。

C.整经

高强竹纤维纱线整经时主要以“经纱张力均匀、排列均匀”为原则，百根万米断头率控制在1.5％以内。校正筒子架锭子角度，检查纱线通道是否光滑，保证筒子退绕正常，纱线毛羽增加小。这两次试织，百根万米整经断头率由4.4％降低到1.6％，断头主要原因是细节、捻结不良、外卷等。大生产时百根万米断头率控制到了1.0％左右。

D.浆纱

浆料配方要保证增加浆纱的耐磨性和毛羽贴伏性。根据这样的实际情况，先进行小批量的试验生产，解决被覆和渗透的关系，研究高浓低粘与压力对上浆的影响，本发明选用了以PVA和变性淀粉为主,适当加入丙烯酸和助剂的浆料配方。

采用三种不同浆料配方进行数据对比分析，见表3。

表3：

经对比，选择方案二的浆料配方进行浆纱生产。

E.织造

确定采用三原及加强组织，从而使其织物正反面浮长效应，凸显织物外观丝绸光泽。将后梁高度值调整为70mm、深度为1的工艺参数。

在津田驹喷气织机上使用长丝专用喷针，并用辅喷嘴检测仪，对每一个喷嘴的状态进行严格测定，保证其规格达到标准，辅喷嘴气流通畅，进而保证高射流气压的集束性；在兼顾经纱强力和织口清晰的前提下，采用了300°的开口时间。

适当加大反面组织综框高度，并为控制经向回鼻现象的发生，经过多次的调试，确认了大开口（84mm）、张力（2800N）的工艺原则。

最终将工艺参数调整为：车速由480r/min降到440r/min；纬纱制动力大小的试验；托布架高低由40调到50；后梁张力由3200调到2800；综框高度降低5mm；开口时间由280°延后到300°。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。