[发明专利]一种旋流反应装置及烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在脱硫中使用的反应装置，特别是涉及一种旋流反应装置。

本发明还涉及一种脱硫装置，特别是涉及一种包含有前述旋流反应装置的烟气脱硫装置。

背景技术

随着社会工业不断发展，工业化程度越来越高，生产规模不断扩大，排入大气的烟气也是越来越多，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO₂烟气的数量最大，影响最大，它造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，均需要进行处理，其中比较重要的就是脱硫处理。

目前，如图1和图2所示出的是烟气脱硫中比较常用的用于吸收SO₂烟气时现有的脱硫塔喷淋法脱硫。喷淋法脱硫装置包括喷淋塔，喷淋塔由上至下包括烟囱1、除雾器2、喷淋室3、均气室4、循环池5、制浆池511和沉浆池522，有的脱硫装置还配备有事故池，喷淋室内设置至少两层或更多层的喷淋装置。均气室4用于均匀输送至脱硫塔内的烟气，循环装置6将石灰石水浆液、石灰石乳液等脱硫浆液从循环池5输送至喷淋室3内各喷淋装置内，高速运行的烟气进入喷淋装置3内并与从喷淋喷头内高速喷出的脱硫反应浆液接触，在喷流装置3的作用下脱硫反应浆液喷射与充满喷淋室3的烟气接触并进行脱硫反应，除去烟气中的二氧化硫。当喷淋的反应浆液液滴与烟气接触脱硫之后从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。没有与烟气发生反应的脱硫反应浆液也从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。经过喷淋室喷淋脱硫反应的烟气向上进入除雾器2内，因为这些烟气携带浆液液滴，除雾器2将烟气携带的脱硫反应浆液液滴尽可能地脱除，脱硫反应浆液液滴滴落回旋流室3内再次参于脱硫，然后脱硫反应浆液液滴经过均气室4下落至循环池5，当循环池5浓度过高时，将循环池5内的反应浆液均抽取至沉浆池522，然后在将制浆池511内制成的脱硫反应有效成分浓度比较高的脱硫反应浆液抽取至循环池5内，之后被循环抽取至喷淋装置3内喷淋进行烟气脱硫。但是现在的喷淋式的脱硫塔的缺点在于：首先，喷淋装置需要高压泵将循环脱硫反应浆液喷射出，因此需要较高的喷射压力，因此配制的高压泵的能耗比较高，需要耗费大量的电能，造成能源浪费；其次，喷淋装置的喷嘴比较容易堵，而且由于喷淋的反应浆液液滴并不能有很多机会与烟气接触，而且有些脱硫反应浆液的液滴根本与烟气没有接触就落下，因此烟气脱硫效率不高，脱硫效果不好；另外，由于配置比较多层的喷淋装置，成本高，结构复杂，还需要额外设置制浆池511和沉浆池522，因此整体占用空间过大，维护成本比较高。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、能够保证烟气与脱硫反应浆液充分反应脱硫，可以根据进入均气装置的需要进行脱硫处理的烟气的量选择对烟气进行脱硫反应的旋流室的数量，进而有效控制进入旋流室内进行脱硫反应的烟气的流速，保证烟气脱硫效果和脱硫率，有效节省能源且避免污染环境的旋流反应装置。

本发明的一种旋流反应装置，包括旋流外壳体和水平排列设置于所述旋流外壳体内的至少两个旋流室，所述旋流室内水平设置至少一个旋流器，所述旋流室上部设置有循环反应浆液入口，所述旋流室下方与均气装置连通，所述旋流器包括水平设置的旋流叶轮，所述旋流叶轮包括设置于外周的叶轮外壳、设置于中央的叶轮中央轴以及至少五个螺旋上升的旋流叶片，所述旋流叶片环绕所述叶轮中央轴设置，所述叶轮外壳固定于所述旋流室内，所述旋流叶片的内侧边缘与所述叶轮中央轴固定，所述旋流叶片的外侧边缘与所述叶轮外壳固定，至少一个所述旋流室顶部设置有可启闭所述旋流室的烟气流量调节装置，所述烟气流量调节装置与所述旋流室顶部连接。

本发明的一种旋流反应装置还可以是：

所述烟气流量调节装置包括可开启和关闭所述旋流室的烟气调节盖和与所述烟气调节盖连接的开闭盖装置，所述开闭盖装置分别与烟气调节盖和所述旋流室顶部连接，所述开闭盖装置与控制系统连接。

所述开闭盖装置包括与摆臂旋转轴固定的摆臂和摆臂驱动装置，所述摆臂的远端固定在烟气调节盖上，所述摆臂的近端与所述摆臂旋转轴固定，所述摆臂旋转轴与所述摆臂驱动装置连接，所述摆臂驱动装置与所述控制系统连接。

所述摆臂驱动装置与电动执行机构连接，电动执行机构与控制系统连接。