[发明专利]带铺粉监控装置的3D打印机在审
申请号: | 201510626334.4 | 申请日: | 2015-09-29 |
公开(公告)号: | CN105150546A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 党金行 | 申请(专利权)人: | 党金行 |
主分类号: | B29C67/04 | 分类号: | B29C67/04;B22F3/10;B33Y30/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250031 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带铺粉 监控 装置 打印机 | ||
技术领域
本发明涉及增材制造领域,尤其是“分层制造、逐层叠加”形成工件的3D打印机。
背景技术
3D打印技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。由于所用成型材料的不同,3D打印机的成形原理、以及结构形式也各有不同,逐层铺粉成型的3D打印机是目前较为成熟的结构之一,包括金属粉、非金属粉打印机,其基本运行步骤有三步,如图9所示,第一步:送粉;供粉装置将待用粉送到铺粉刮刀前面。第二步:铺粉;铺粉刮刀水平移动,将待用粉铺平。第三步:烧结、或固化;烧结装置、或固化装置工作,将实用粉烧结、或固化。这简单的三步是一个长时间重复工作的过程,在这一漫长的重复工作过程中,任意一次的一步出现问题,所打印的零件就会报废,所以,人们在设计机器的时候充分考虑每一步运行的可靠性;但是,不可预见因素引起的铺粉缺陷,所造成的零件报废问题也是相当严重的。
发明内容
为了解决铺粉缺陷造成的零件报废问题,本发明提供一种带铺粉监控装置的3D打印机,该打印机设有铺粉监控装置,通过此装置对每一层烧结、或固化前的铺粉形态进行检查,并对检查结果、或铺粉缺陷进行处置、或报警。
本发明采取的技术方案是:供粉装置、活塞、成型缸、收粉缸、铺粉刮刀装置、摄像头、烧结、或固化装置和控制系统等构成了逐层铺粉成型的3D打印机;打印机的活塞在成型缸的腔内,活塞能够沿成型缸上下精准移动;铺粉刮刀装置在活塞的上方,能够沿其导轨左右水平往复运动;供粉装置在成型缸上方的一侧,具有按时、按量供粉的功能;烧结、或固化装置置于活塞的上方,用以完成烧结、或固化每一层铺好的实用粉;其特点是:在成型缸的上方设有摄像头,其镜头直对烧结、或固化面,摄像头通过导线与控制系统相连接,摄像头用于拍摄、或扫描铺粉后的铺粉面形态。
本发明的有益效果是,摄像头对每一层烧结、或固化前的铺粉形态进行检查,并把铺粉面的图片、或扫描影像信息传给控制系统,控制系统把传来的图片、或影像信息与预先存储在系统内的图片、或影像信息进行比对,并判断铺粉是否有效,若铺粉有效,控制系统则指令烧结、或固化装置正常工作,完成烧结、或固化;若铺粉失效,控制系统则指令铺粉刮刀装置、供粉装置等再重复一次铺粉过程,摄像头对烧结、或固化前的铺粉形态再次进行检查,直至铺粉有效、或发出报警,使整个铺粉过程形成闭环控制,使打印成品率得到很大提高。
附图说明
图1是3D打印机主机剖视示意图,正在铺粉状态。
图2是图1的A-A剖视示意图。
图3是图1的另一状态示意图,处在铺粉完成状态。
图4是图3的B-B剖视示意图。
图5是图1的另一状态示意图,正在烧结、或固化状态。
图6是图5的C-C剖视示意图。
图7是图1的另一状态示意图,处在烧结、或固化完成状态。
图8是图7的D-D剖视示意图。
图9是公知3D打印机运行步骤循环示意图。
图10是本发明3D打印机运行步骤循环示意图。
图中:1.供粉箱,2.待用粉,3.供粉装置,4.使用粉,5.活塞,6.成型缸,7.余粉,8.收粉缸,9.工件,10.铺粉刮刀装置,11.摄像头,12.烧结、或固化装置。
具体实施方式
如图1~图8所示,供粉装置(3)、活塞(5)、成型缸(6)、收粉缸(8)、铺粉刮刀装置(10)、摄像头(11)、烧结、或固化装置(12)和控制系统等构成了逐层铺粉成型的3D打印机;打印机的活塞(5)在成型缸(6)的腔内,活塞(5)能够沿成型缸(6)上下精准移动;铺粉刮刀装置(10)在活塞(5)的上方,能够沿其导轨左右水平往复运动;供粉装置(3)在成型缸(6)上方的一侧,具有按时、按量供粉的功能;烧结、或固化装置(12)置于活塞(5)的上方,用以完成烧结、或固化每一层铺好的实用粉;其特点是在成型缸(6)的上方设有摄像头(11),其镜头直对烧结、或固化面,摄像头(11)通过导线与控制系统相连接,摄像头(11)用于拍摄、或扫描铺粉后的铺粉面形态。
如图1~图9所示,3D打印机生产零件的基本过程是:铺粉-烧结、或固化,再铺粉-再烧结、或再固化,一层一层长时间工作循环的过程;每一次工作循环开始,铺粉刮刀装置(10)首先运行到供粉装置(3)的一侧,供粉装置(3)将待用粉(2)从供粉箱(1)中取出,并按定量送给铺粉刮刀装置(10),铺粉刮刀装置(10)水平运行,将待用粉(2)在成型缸(6)的上方铺平,并把多余的余粉(7)推到收粉缸(8)中;其特点是摄像头(11)对每一层烧结、或固化前的铺粉形态进行检查,并把铺粉面的图片、或扫描影像信息传给控制系统,控制系统把传来的图片、或影像信息与预先存储在系统内的图片、或影像信息进行比对,并判断铺粉是否有效,若铺粉有效,控制系统则指令烧结、或固化装置(12)正常工作,完成烧结、或固化;若铺粉失效,控制系统则指令铺粉刮刀装置(10)、供粉装置(3)等重复一次铺粉过程,摄像头(11)对烧结、或固化前的铺粉形态再次进行检查,直至铺粉有效、或发出报警,对整个铺粉过程构成闭环控制,使打印零件的成品率得到很大提高。
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