[发明专利]一种通过植物复合粉调控鸡蛋胆固醇含量的高效蛋鸡饲料及其制备方法在审
申请号: | 201510625450.4 | 申请日: | 2015-09-28 |
公开(公告)号: | CN105211529A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 李放 | 申请(专利权)人: | 安徽逻根农业科技有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/10;A23K1/16;A23K1/14 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 246400 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通过 植物 复合 调控 鸡蛋 胆固醇 含量 高效 蛋鸡 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及蛋鸡饲料技术领域,尤其涉及一种通过植物复合粉调控鸡蛋胆固醇含量的高效蛋鸡饲料及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展和生活水平的提高,我国蛋鸡产业得到了快速的发展。鸡蛋含有人体所需的各种氨基酸、维生索、脂肪酸和矿物质元素,且比例平衡合理,而被认为是一种营养丰富且美味的食品,是居民主要消费的畜产品之一。鸡蛋的品的好坏,不仅影响鸡蛋的食用价值,而且还会影响鸡蛋的种用价值和商品价值,生产高品质的鸡蛋对家禽市场具有重要的作用。鸡蛋的品质从内外两个方面进行评价,其中外在品质的常规指标有鸡蛋纵径和横径比、鸡蛋的大小、蛋壳的品质,其中蛋壳的品质又包括蛋壳色泽、蛋壳强度和厚度、蛋壳重量等;内在品质包括蛋白质品、蛋黄品质、营养成分、卫生指标,其中蛋白品质包括PH值、浓蛋白和稀蛋白的比例,蛋黄品质包括淡黄色色泽,蛋黄膜强度等。
可以通过饲料功能性营养物质实现蛋的功能性营养,怎么保证饲料功能性营养物质在饲料加工中的稳定性以及被蛋鸡机体的吸收利用效率是生产功能性鸡蛋的关键。普通鸡蛋蛋黄中胆固醇含量通常为1705mg/100g,食用过多,易造成血脂中胆固醇含量超标,而高脂、高胆固醇膳食与动脉粥样硬化、心血管疾病有着密切关系,人们通常通过控制吃鸡蛋的数量,来防止血脂中胆固醇含量超标。但这样也妨碍了我们从鸡蛋中摄取除蛋白质以外的其它宝贵营养成分。开发低胆固醇的功能性鸡蛋具有重要意义。
壳寡糖又名脱乙酰壳聚寡糖,是自然界中少数存在的带正电荷的碱性多糖之一,具有无毒、无害、促生长、调节免疫以及抗氧化等多种生物活性,同时,壳糖胺是一种良好的网状载体,其吸附能力强。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种通过植物复合粉调控鸡蛋胆固醇含量的高效蛋鸡饲料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种通过植物复合粉调控鸡蛋胆固醇含量的高效蛋鸡饲料,包括以下重量份组分:海豹油3-4、壳糖胺6-7、浓缩鱼甘油粉6-7、发酵豆粕粉79-80、葫芦籽超微粉30-32、白鱼粉12-13、虾头粉10-12、鱼肉糜7-8、紫苏超微粉8-9、银杏超微粉8-9、桑叶超微粉8-9、活化石榴皮基质生物炭颗粒粉4-5、色氨酸1.2-1.3、苏氨酸1.1-1.2、亮氨酸0.9-1、藻胆蛋白素0.8-0.9、海藻糖0.4-0.5、复合免疫多糖0.7-0.8、饴糖0.4-0.5、丁酸钠0.1-0.2、甘氨酸亚铁0.13-01.4、亚油酸3-4、齐墩果酸2-3、乙基纤维素0.3-0.4、适量阴离子活化水、适量的去离子水、适量的水。
一种通过植物复合粉调控鸡蛋胆固醇含量的高效蛋鸡饲料制备方法,包括以下步骤:
(1)取壳糖胺以及总重量18-19倍的去离子水混合搅拌均匀,之后加入紫苏超微粉、银杏超微粉、桑叶超微粉,采用高压均质机,在200MPa下中速4000r/min均质处理0.8-1.2h,加入活化石榴皮基质生物炭颗粒粉、海豹油,继续搅拌1.5-2h至均匀,采用冷冻干燥技术在-15℃下冷冻处理7-8h,粉碎,得功能性壳寡糖改性植物复合粉备用;
(2)取色氨酸、苏氨酸、亮氨酸、藻胆蛋白素、海藻糖以及总重量0.8-1倍的阴离子活化水混合,并在40℃下加热搅拌0.4-1h,至混合均匀,形成强化蛋白复合粉备用;
(3)取浓缩鱼甘油粉、发酵豆粕粉、葫芦籽超微粉、白鱼粉、虾头粉、鱼肉糜混合,加入亚油酸和齐墩果酸的阴离子活化水稀释11-12倍溶液搅拌均匀之后,放入装过水的高压锅的蒸篦上蒸0.6-1h,之后晾干打散得弱酸性熟化复合粉备用;
(4)取复合免疫多糖、饴糖、丁酸钠、甘氨酸亚铁以及总重量1-2倍的阴离子活化水混合搅拌1-1.2h至均匀,得营养强化液备用;
(5)将功能性壳寡糖改性植物复合粉、强化蛋白复合粉、弱酸性熟化复合粉、营养强化液混合,放入带正负电极的搅拌机中,开启电源开关和搅拌装置,搅拌1.5-2h至均匀,在搅拌过程中加入乙基纤维素的6水稀释溶液,并采用去离子水调整水分含量为总重量的29-30%,之后采用螺旋挤压造粒机制备颗粒,然后在42-42.5℃下烘干3-4h,即得。
本发明的优点是:
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