[发明专利]基于互联网的互动备件平台及其互动方法

说明书

技术领域

本发明属于备件处理技术领域，具体涉及一种基于互联网的互动备件平台及其互动方法。

背景技术

当前国民经济快速从农业经济实现了向工业经济的转型，特别是在本世纪初，中国汽车行业的大规模布局及其对国产化率的政策要求极大带动了零部件制造业的发展，带动一大批欧美日韩台资企业的在华投资，随之而来的是对进口高端设备的需求逐年增加。

以金属加工类设备为例，据海关统计，2000年我国金属加工机床进口10.48万台，进口金额18.9亿美元，进口机床中数控机床总计15,542台、用汇金额10.58亿美元，分别占进口机床的14.83％和55.98％。进口机床的来源国家或地区仍以日本、台湾地区、德国、美国等为主。其贸易方式以外商投资企业以投资进口的设备为主，到2014年，1-12月累计进口金属加工机床10.6万台，金额高达108.26亿美元。在过去的15年里我国保持每年8-12万台的进口量，而进口金额却产生了5倍数的增长，进一步证明了加工行业向高端制造业的发展。

初步保守估计，我国目前在使用的进口金属加工类数控机床超过1百万台，设备进口原值在500亿美元以上。而这只是对传统意义上的涵盖车、铣、钻、加工中心、板材成型等金属加工类数控机床的粗略估计。除此之外，更多的特种工艺使用的专用设备在过去十年里表现出更强的对进口的依赖性，如工业机器人。其市场保有量还大大在金属加工设备之上。

为了保证设备驾动率，降低故障修复导致的停工台时，企业不得不在设备投入使用后根据设备厂家建议采购一定额度的备件和易损件。其额度一般根据设备的重要程度以及原产地的情况设置为设备原值的3％-5％。针对欧美进口核心设备更有可能提高到8％-12％。大大加重了工厂管理者的现金流负担。即使如此，其备件的保有量仍然不能实现设备备件即损即有的理想状态。企业经常面对的一种尴尬局面是，设备故障停机失效时，备件库中恰恰没有所需备件，而备件库里堆积的备件常年无用却占用了大量的资本。

另外，进口设备的复杂的结构以及其功能的高度集成性对我国现有维修技术人员提出了艰难的挑战，即使是设备原厂设置的在华售后服务人员也缺乏对其本厂设备的综合了解。由于缺乏足够的诊断知识与经验，当设备故障时，在缺乏原厂技术人员的指导的情况下，维修人员不得不根据故障代码采用排除法逐级替换原件的方式进行诊断维修。这样就要求有足够大的可用备件资源。单纯依靠自家的库存恰恰是不可能的。而逐个从海外设备原厂采购既沟通困难，又浪费运输时间，损失设备驾动率。同时这种排除法式的逐级替换往往导致多次无效替换，此无效替换产生的新备件往往无法退货，内部消化的结果进一步增加了库存，恶化了资本占用。

最无奈的是当某设备报废时其所保有的备件库存将成为企业难以消化的尴尬，难以寻求到恰当的渠道对备件进行等值处理，同时其他设备的拥有者却面对着无法获取备件的问题。

综上所述，问题的根源在于：

1.单纯依靠自家备件根本无法满足即损即有，备件管理左右为难；

2.备件供应与备件需求的信息不对称；

3.备件供应缺乏及时性及弹性；

4.高额备件库存占用企业资金，削弱了企业用于价值创造的现金流。

而另外虽然互联网中现存多个备件电商平台，为设备所有者提供采购备件的渠道。其供方多为备件原厂家及其经销商或代理公司，在网络中发布展台展示产品信息。备件需求企业通过搜寻来寻找所需备件后选择交易。这种方式始终没有脱离工业时代的从生产者经经销商向用户提供商品的单向商业模式苑囿。

这种备件供应形式的局限性在于无法满足用户的应急需求，特别是进口设备的进口备件。设备原厂位于海外，时差、语言等因素造成沟通障碍，采购周期长，从下订单到发货、清关等一系列程序完成后用户损失很多设备运行时间。而其国内代理无法完全保证备件的现货供应，在接单后能为用户提供报价、订购、清关等服务，但始终解决不了用户的由于等待而损失的设备运行时间。另外现有企业对备件的管理设置有计算机来存储备件信息，而带有圆柱状机箱的计算机的机箱往往为了避免受潮而架设起来，由此会出现架设的位置不低的情况，目前仅仅依赖攀爬到架设的位置用手工的方式对机箱的圆形顶部外壁进行擦拭，在架设的位置不低的情况下很不方便并且还容易让人跌落下来，并且影响效率。

发明内容