[发明专利]鸟翅型高压轴流风机叶片及其对旋轴流风机

说明书

技术领域

本发明涉及鸟翅型高压轴流风机叶片及其对旋轴流风机。

背景技术

鸟翅型高压轴流风机叶片在实际应用中，其优势体现在高流量的同时有更高的全压，超远的送风距离得以实现，如本发明人的发明专利ZL2010105724711的“鸟翅型高压轴流风机叶片”；尽管该专利技术方案对叶片的形状进行了改进，明显提高风机的效率，减少压缩气流的径向流动，减少损失，其优势体现在高流量的同时有更高的全压，超远的送风距离得以实现；但在对旋结构的轴流风机应用中原有的叶形尚未实现理想的结果。

发明内容

在对旋结构的轴流风机中发现进气侧叶轮的尾部与出气侧叶轮叶首之间出现了不等距结合，一定程度地影响了两组叶轮之间在工作中的合理性，并产生了一些气流干扰，并且在使用发明专利ZL2010105724711的“鸟翅型高压轴流风机叶片”时发现，如果将叶片加速区凸起沿叶身轴线贯穿叶顶至叶根其效果更佳。

为此，本发明的目的是提出适合于对旋结构的轴流风机的一种鸟翅型高压轴流风机叶片的对旋轴流风机技术方案，通过对进气侧叶轮尾部和出气侧叶轮叶轮靠近叶根内凹部分的改进，使进气侧叶轮（左旋扇叶）叶尾与出气侧叶轮（右旋扇叶）叶首两直线边基本保持平行，并缩短了两组叶轮之间的距离，当进气侧叶轮（左旋）工作时，与出气侧叶轮（右旋）之间对旋区域空气密度基本一致，明显改善了相互作用端由于端面间距不一致所产生的气流干扰。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种鸟翅型高压轴流风机叶片，包括叶身和叶柄，所述叶身由叶首、叶顶、叶尾和叶根构成，叶根固定在叶柄上，叶身轴线是叶柄中心线延长到叶顶的竖直线，叶片的迎风面为叶盆，叶片的背风面为叶弓，叶片自叶根至叶顶截面呈扭转形状，其中，所述叶片的叶盆有一沿叶身轴线贯穿叶顶至叶根的弧形凸起，所述叶片的叶尾或叶首是平行于所述叶身轴线的直边。

方案进一步是：当所述叶片的叶尾是平行于所述叶身轴线的直边时，叶片的叶首是下部为翅形叶窝区、中部为叶凸区、上部为翅形叶凹区、呈鸟翅形的一平滑过渡的曲线；当所述叶片的叶首是平行于所述叶身轴线的直边时，叶片的叶尾是弧形曲线。

方案进一步是：所述弧形凸起是由叶尾侧向中轴线逐渐抬起的弧面平滑连接从叶首侧向中轴线逐渐抬起的弧面形成的弧形凸起。

一种鸟翅型高压轴流风机叶片的对旋轴流风机，包括进风侧叶片和出风侧叶片，进风侧叶片和出风侧叶片分别由相对设置的独立电机驱动，所述进风侧叶片和出风侧叶片分别有叶身和叶柄，所述叶身由叶首、叶顶、叶尾和叶根构成，叶根固定在叶柄上，叶身的中轴线是叶柄中心线延长到叶顶的竖直线，叶片的迎风面为叶盆，叶片的背风面为叶弓，所述进风侧叶片叶尾与所述出风侧叶片叶首相对设置，其中，所述进风侧叶片叶尾和所述出风侧叶片叶首分别为平行于所述叶身轴线的直边。

方案进一步是：所述进风侧叶片的叶首是下部为翅形叶窝区、中部为叶凸区、上部为翅形叶凹区、呈鸟翅形的一平滑过渡的曲线；所述出风侧叶片的叶尾是一个弧形边。

方案进一步是：所述出风侧叶片叶首直边是将原下部为翅形叶窝区，中部为叶凸区，上部为翅形叶凹区叶片形状中的下部为翅形叶窝区向前延展，并与中部叶凸区、上部翅形叶凹区削平后连接形成的直边。

方案进一步是：所述进风侧叶片和出风侧叶片的叶盆分别有一沿叶身轴线贯穿叶顶至叶根的弧形凸起加速区，所述弧形凸起是由叶尾侧向中轴线逐渐抬起的弧面平滑连接从叶首侧向中轴线逐渐抬起的弧面形成的弧形凸起。

方案进一步是：所述进风侧叶片叶尾和所述出风侧叶片叶首两个垂直于轴心直边相距的距离是10至30mm。

方案进一步是：所述出风侧叶片数量多于进风侧叶片数量至少两个。

方案进一步是：所述出风侧叶片数量与进风侧叶片数量比是6:7或9:11或11:13。

方案进一步是：所述出风侧叶片的带动电机功率大于进风侧叶片的带动电机功率。

本发明的有益效果是：改进后的叶形结构可明显看出，左旋扇叶叶尾与右旋扇叶叶首两直边保持平行，并缩短了两组叶轮之间的距离，当进气侧叶轮（左旋）工作时，与出气侧叶轮（右旋）之间对旋区域空气密度基本一致，明显改善了相互作用端由于端面间距不一致所产生的气流干扰。

有利于气流充分二次压缩，有利于气流快速通过，从而进一步提升了风机压力和效率。

本发明进风侧叶片的叶身进气边的轮廓线（曲线）的长度明显长于叶身的中轴线，可以捕捉更多的气流进行压缩。