[发明专利]一种清洁环保生产漂白粉的工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工制造技术领域，具体涉及一种使用废水闭路循环清洁环保生产漂白粉的工艺。

背景技术

漂白粉是传统的漂白剂和杀菌消毒剂之一，也是氯碱化工行业中平衡氯气的一个常规产品。漂白粉使用方便，价格低廉；生产过程工艺不复杂,，对氯气纯度要求不高，应用范围广泛。

漂白粉生产工艺是以石灰和氯气为原料，石灰经消化后与氯气进行反应。而石灰在消化过程中产生大量的含粉尘的水蒸汽，氯化反应过程产生的水蒸汽排出时又带走少量的未反应氯气。因此，对粉尘的清除及尾气吸收处理过程中产生的废气废水是该工艺最难解决的问题。

在漂白粉生产过程中，传统的生产工艺存在的缺点是：石灰在消化过程中，消石灰的粉尘大，水喷射吸收过程效果差，含消石灰粉尘水汽被抽出系统除尘时，消石灰易粘结在管道和喷射泵内壁上，造成管道堵塞和喷射泵内壁结垢堵塞而失效，最终造成环境污染。且在水雾吸收过程中，因循环水量随温度的提高而使吸收效率降低，因此水量需求大，最终造成系统不平衡而对外排放污水污染环境。此外，漂白粉氯化吸收后的尾气处理一直是本工艺的难点，传统工艺主要是通过消石灰中水的循环来吸收尾气中剩余的氯气，从而得到漂白液副产品，但因漂白粉氯化吸收过程是一放热过程，尾气中含大量的高温水蒸汽，在生产漂白液副产品的过程中，因无法转移热量而使漂白液循环吸收液温度太高而大量分解，最终无法得到合格浓度的漂白液产品。因此，如何回收这些低浓度的漂白液副产品一直是传统工艺的难点，大多生产企业最终只能把它当作废液排放。另外，漂白粉生产工艺最大的问题是氯气的安全使用问题，许多生产企业常因意外停电时，人工关启阀门不及时而造成严重的冒氯事故。

传统的漂白粉工艺生产过程中环境污染严重，大量粉尘和废水外排，在环境保护愈来愈严格的今天，采用清洁环保的漂白粉新工艺，有着深刻的社会意义。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是对漂白粉传统生产工艺进行改进，将尾气吸收后的废水，采用闭路循环进入系统反应，使生产过程中无废水排放，提供一种使用废水闭路循环生产漂白粉的清洁环保新工艺。

本发明提供的技术方案为：

一种清洁环保生产漂白粉的工艺，包括以下步骤：

(1)先将生石灰经干法消化反应后，得到消石灰；

(2)再将消石灰加入至氯化器中，然后通过氯气控制系统往氯化器中通入氯气进行氯化反应，得到漂白粉和含尘、含氯尾气；

(3)将含尘、含氯尾气通入一级水洗塔中，得到氯化尾气碱性洗涤液，再将碱性洗涤液作为二级尾气吸收塔吸收液与尾气中氯气进行吸收反应，得到清洁水气和吸收液；将得到的清洁水气从放空管中排出；将吸收液作为消化系统中的石灰消化用水。

作为优选，所述的氯气控制系统包括氯化器、气动阀和电磁阀，所述的气动阀和电磁阀以联锁控制的方式连接，平时以气动阀进行控制氯气进入氯化器，在突然停电时，电磁阀会在几秒钟内关闭，从而控制氯气不能进入氯化器进行反应。

作为优选，所述的一级水洗塔和二级尾气吸收塔构成一个氯化—除尘循环处理系统。

作为优选，所述的消化—除尘循环处理系统的工作流程如下：氯化尾气吸收液汇入消化用水池，作为消化水使用，与生石灰消化反应，得到消石灰；干法消化过程中产生的粉尘，经熟化与除尘一体化设备进行消石灰的熟化和除尘后，清洁水气经抽风机排出，除尘下来的消石灰粉回到熟化器内成为消石灰。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明生产工艺在石灰消化过程中，引入了消化和除尘一体化理念，即将消化和除尘设在同一设备内，从而解决了除尘效率低，管道堵塞及污水不平衡的难题。

2.本发明生产工艺解决了低浓度漂白液的处理问题，即将沉清处理后的漂白液分步渗入消化热水中，使漂白液中的有效成份变成固态的消石灰混合物后进入氯化系统和漂白粉成品中，从而避免了漂白液废水的排放问题。

3.本发明生产工艺可预防冒氯事故的发生，通过引入两套气压调设阀和电子调设阀双保险系统，遇到突然停电时，在气压阀无法主动关启阀门的状态下，电子调设阀会自动关闭阀门，可避免因突然停电引起的冒氯事故。

4.本发明生产工艺具有无粉尘堵塞、无“三废”排放、清洁环保的特点。

附图说明

图1为本发明使用废水闭路循环生产漂白粉的清洁环保工艺流程图。