[发明专利]一种精细化工含油废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，具体属于一种精细化工含油废水处理方法。

背景技术

随着行业的技术革新及高速发展，越来越多的废水水质具有难生物降解性、高COD等特点。例如，化工行业产生的废水COD可高达数万、乃至数十万毫克每升。传统的活性污泥法已经无法直接处理这些废水。目前，处理高COD废水的方法主要包括：1)生物厌氧处理及其联用技术，例如，上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧-好氧联用技术(A/O)、缺氧-厌氧-好氧联用技术(A2O)等；2)化学氧化处理及其联用技术，例如，电解-好氧联用技术、芬顿-好氧联用技术等。但是上述提及的方法均有不足之处。生物厌氧处理及其联用技术的缺陷在于反应条件苛刻、装置设计及维护复杂、正式装置运行前厌氧污泥驯化过程漫长；化学氧化处理及其联用技术的缺陷在于药剂成本较高、易产生剧毒副产物。如何处理高COD废水一直是污水处理行业的研究热点。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供了一种精细化工含油废水处理方法，克服了现有技术的不足，采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的COD去除了39.1﹪，降至2900mg·L-1以下，BOD5/COD的数值由0.1提高到0.24，可生化降解性得到了显著提高。

本发明采用的技术方案如下：

一种精细化工含油废水处理方法，包括以下步骤，

S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池；

S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；

S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；

S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；

S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，

S6将蒸发残留浓缩液排出多效减压蒸发装置，进行焚烧处理。

在步骤S5所述的冷凝液与蒸发残留浓缩液的体积比为8～9。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明采用有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，改善了B/C值；废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2+经石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于提高后续氧化法处理效应；本工艺中的催化氧化从实际上来讲是以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应从而使废水的COD大大降低，在废水pH调至碱性并有O2存在时，还会发生下列反应在一定酸度下，Fe(OH)3以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，可除去水中金属铅和金属铬以及部分悬浮物和杂质采用了以隔油+Fenton高级氧化法+混凝+絮凝+气浮为主的预工艺；通过预处理，有机废水的COD去除了39.1﹪，降至2900mg·L-1以下，BOD5/COD的数值由0.1提高到0.24，可生化降解性得到了显著提高。

具体实施方式

一种精细化工含油废水处理方法，包括以下步骤，

S1废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池；

S2将反应池废水导入中和絮凝池中，同时加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺；

S3联合催化氧化；S2反应结束后采用，催化氧化以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂的一个催化氧化反应；

S4在S3反应结束后，池有絮凝沉淀，此时再加入PAC为聚合氯化铝和PAM为聚丙烯酰胺进行反应；

S5将S4反应完加入到SBR生化反应池，所述的冷凝液与蒸发残留浓缩液的体积比为8～9。