[发明专利]一种高阻燃开关柜面板复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201510615363.0 | 申请日: | 2015-09-18 |
公开(公告)号: | CN105237711A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 朱章弟;纪新根 | 申请(专利权)人: | 扬中市天正合成材料研究中心 |
主分类号: | C08G18/48 | 分类号: | C08G18/48;C08G18/67;C08K5/521 |
代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 陈丽君 |
地址: | 212211 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 开关柜 面板 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制备方法,特别涉及一种高阻燃开关柜面板复合材料及其制备方法。
背景技术
开关柜是用于在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中,进行开合、控制和保护作用的用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等。开关柜根据电压等级不同可分为高压开关柜、中压开关柜和低压开关柜等,主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。现有技术中的开关柜面板多采用金属材质,但是金属材料不耐酸碱、易腐蚀,使用寿命较短,目前市场上已有部分开关柜面板采用复合材料制成,因为复合材料具有较好的耐酸、稀碱、盐和海水等腐蚀的特性,但是很多复合材料的阻燃性能较差,在遇到事故时易引发火灾,因而存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种高阻燃开关柜面板复合材料及其制备方法,所述复合材料具有很高的阻燃性能,从而保障了开关柜的安全性。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种高阻燃开关柜面板复合材料,所述复合材料由以下质量配比的组分构成:组合聚醚:异氰酸酯=1.7:1;
所述组合聚醚的构成按质量份数计如下:
聚醚多元醇150-55份
聚醚多元醇240-45份
植物油聚醚多元醇110-15份
植物油聚醚多元醇220-25份
聚氨酯硅油2.5-3.8份
催化剂11.5-1.8份
催化剂21-1.5份
磷酸三(1-氯-2-丙基)酯35-40份
水3-3.3份。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料,其中,所述的异氰酸酯为异氰酸酯44V20,购于三井化学公司。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料,其中,所述的聚醚多元醇1为聚醚多元醇835,购于上海高桥化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料,其中,所述的聚醚多元醇2为聚醚多元醇8310,购于上海抚佳精细化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料,其中,所述的植物油聚醚多元醇1为植物油聚醚多元醇HM-10200,购于广州市海珥玛植物油脂有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料,其中,所述的植物油聚醚多元醇2为植物油聚醚多元醇HM-10300,购于广州市海珥玛植物油脂有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料,其中,所述的聚氨酯硅油为聚氨酯硅油AK-8804,购于南京德美世创化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料,其中,所述的催化剂1为催化剂HP17,购于溧阳市圳宇化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料,其中,所述的催化剂2为催化剂HP50,购于溧阳市圳宇化工有限公司。
上述的一种高阻燃开关柜面板复合材料的制备方法,制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、植物油聚醚多元醇1、植物油聚醚多元醇2、聚氨酯硅油、催化剂1、催化剂2、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和水加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度80-120r/min,搅拌时间6-8h即可得组合聚醚,然后再将组合聚醚与异氰酸酯按1.7:1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
本发明所述高阻燃开关柜面板复合材料的阻燃性能高,遇火不易燃烧,从而保障了开关柜的安全性和人们的财产安全。同时由于本发明所述复合材料的使用原料均为环保原料,因而不会释放出有毒有害物质,对周围环境环保无危害。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
一种高阻燃开关柜面板复合材料的制备方法,制备步骤如下:首先制备组合聚醚:将50份的聚醚多元醇835、40份的聚醚多元醇8310、10份的植物油聚醚多元醇HM-10200、20份的植物油聚醚多元醇HM-10300、2.5份的聚氨酯硅油AK-8804、1.5份的催化剂HP17、1份的催化剂HP50、35份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和3份的水加入反应釜中进行混合反应,搅拌速度80r/min,搅拌时间6h即可得组合聚醚,然后再将组合聚醚与异氰酸酯44V20按1.7:1的质量比混合均匀,即可制得本发明所述复合材料。
实施例2
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