[发明专利]一种含清污口的矿热炉用压力环

说明书

一种含清污口的矿热炉用压力环，包括两个压力半环体，半环体近底端侧壁上开设有至少2个清污口，清污口上设置有排污装置，所述排污装置包括套筒以及压盖，所述套筒嵌于清污口内，并沿两者的接触面双面焊接固定，压盖顶端设置有一圈法兰边，下端与套筒内孔配合连接，压盖下端与套筒内孔的接触面上轴向和径向均设置有O型密封圈，所述O型密封圈嵌于压盖上开设的槽口内。每次在需要清污垢的时候，把后盖拧开即可作业，减少热停时间和减轻工人维修工作量。即使对于冷却水质比较好的企业，时间长了利用清污口掏除死角的污垢，也能使水路畅通，提高设备使用寿命。

技术领域

本发明属于矿热炉设备用压力环通水冷却部件，属于矿热炉设备制造行业。

背景技术

目前我国传统用的压力环冷却系统，都是一个半环一路进出水，为保证使用寿命和运行正常，通常都要求水冷系统是软化水。但是在大多数中小型民营企业，其水处理设施比较简陋，水的硬度降不下来，在高温环境下，压力环运行二个月后就会在边边角角结垢淤积，造成通水不畅，使压力环内内各部件因温度过高烧损，生产企业只好每二个月左右在压力环底部割开一个孔洞，清除水垢后再补焊上。如此重复检修，给企业造成了很大的浪费。加之现在压力环大多是不锈钢材质，在炉内高温下检修作业，不好割也不好焊，更增大了检修难度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种检修方便，减少热停时间和减轻工人维修工作量，提高设备使用寿命的含清污口的矿热炉用压力环。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种含清污口的矿热炉用压力环，包括两个压力半环体，其特征在于半环体近底端侧壁上开设有至少2个清污口，清污口上设置有排污装置，所述排污装置包括套筒以及压盖，所述套筒嵌于清污口内，并沿两者的接触面双面焊接固定，压盖顶端设置有一圈法兰边，下端与套筒内孔配合连接，压盖下端与套筒内孔的接触面上轴向和径向均设置有O型密封圈，所述O型密封圈嵌于压盖上开设的槽口内。

作为优选，清污口中心距离半环体底面的距离为126mm。

作为优选，法兰边上开设有通孔，通孔内设置有六角螺栓，与套筒端面对应设置的螺纹孔旋接固定。

作为优选，O型密封圈为红色耐高温硅胶。

本发明有益效果：每次在需要清污垢的时候，把后盖拧开即可作业，减少热停时间和减轻工人维修工作量。即使对于冷却水质比较好的企业，时间长了利用清污口掏除死角的污垢，也能使水路畅通，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的I局部放大图。

具体实施方式

实施例1:一种含清污口的矿热炉用压力环，包括两个压力半环体1，半环体1近底端侧壁上开设有2个清污口1.1，清污口1.1上设置有排污装置2，所述排污装置2包括套筒2.1以及压盖2.2，所述套筒2.1嵌于清污口1.1内，并沿两者的接触面双面焊接固定，压盖2.2顶端设置有一圈法兰边2.2.1，下端与套筒2.1内孔配合连接，压盖2.2下端与套筒2.1内孔的接触面径向和轴向均设置有O型密封圈3，所述O型密封圈3嵌于压盖2.2上开设的槽口内。清污口1.1中心距离半环体1底面的距离为126mm。压盖2.2顶端设置有一圈法兰边2.2.1，法兰边2.2.1与套筒2.1的接触面上只有O型密封圈3，所述O型密封圈3嵌于套筒2.1端面开设的槽口内。O型密封圈3为红色耐高温硅胶。法兰边2.2.1上开设有通孔2.2.2，通孔2.2.2内设置有六角螺栓4，与套筒2.1端面对应设置的螺纹孔2.1.1旋接固定。套筒2.1直径为100毫米，人的手能伸进去作业， O型密封圈3能耐高温（最高300℃）。整个清污口结构简单，实用。为客户维护检修提供了极大的方便。该结构适用于铁合金矿热炉，工业硅炉等等。