[发明专利]一种自动焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，特别是一种焊接机。

背景技术

在机电设备生产过程中，常常需要进行线状工件的焊接。在现有技术中，线状工件的焊接过程中需要人工来进行工件的进给以及装夹固定。然而，这种焊接方式精度不高，难以做到工件准确对接，焊接稳定性不好，对焊接的质量没有保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动焊接机，实现工件的自动进给以及装夹固定，保障焊接质量。

为了解决上述技术问题，本发明的一种自动焊接机，包括基座，所述基座上安装有依次排列的第一、第二装夹机构，所述第二装夹机构的输出方向安装有裁剪机构，该裁剪机构的输出方向设置有焊接平台，焊接平台上方设置有由PLC装置控制的焊接机构。

作为上述技术方案的改进，所述第一装夹机构包括第一支承平台，第一支承平台上设置有直线的第一工件固定槽，第一支承平台上方安装有第一气缸，该第一气缸的活动端连接有第一压紧块，所述第二装夹机构包括第二支承平台，第二支承平台上设置有直线的第二工件固定槽，第二支承平台上方安装有第二气缸，该第二气缸的活动端连接有第二压紧块，所述焊接平台上设置有第三工件固定槽，所述第一、第二、第三工件固定槽成直线排列。

作为上述技术方案的改进，所述裁剪机构包括支承座，该支承座上安装有第一工件固定块，第一工件固定块内具有第一工件固定孔，该第一工件固定孔与所述第一、第二、第三工件固定槽成直线排列，所述第一工件固定孔的输出端设置有裁剪刀，支承座上方安装有第三气缸，该第三气缸的活动端与所述裁剪刀连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一装夹机构的输入方向设置有工件校直机构，该工件校直机构包括支架，该支架上安装有若干滚轮，所述滚轮呈上、下行错位排列，滚轮圆周上开有环形槽，支架端部安装有第二工件固定块，该第二工件固定块上具有第二工件固定孔，该第二工件固定孔与所述环形槽以及第一、第二、第三工件固定槽的方向一致。

作为上述技术方案的改进，所述焊接机构包括调节臂，该调节臂的活动端安装有焊枪，调节臂由若干连接杆依次枢接，所述连接杆的枢接部分设置有紧锁螺钉。

作为上述技术方案的改进，所述第三气缸的活动杆往上伸出，所述活动杆上安装有定位螺母。

本发明的有益效果是：这种自动焊接机结构中，第一、第二装夹机构以及裁剪机构、焊接机构配合工作，并可由PLC装置控制加工过程，实现了工件的自动进给、装夹固定、焊接和裁剪等工序，可以大大提高工件焊接的精度和稳定性，有利于保障工件的焊接质量，提高焊接加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明的一种自动焊接机，包括基座1，所述基座1上安装有依次排列的第一、第二装夹机构2、3，所述第二装夹机构3的输出方向安装有裁剪机构4，该裁剪机构4的输出方向设置有焊接平台5，焊接平台5上方设置有由PLC装置控制的焊接机构6。这种自动焊接机结构中，第一、第二装夹机构以及裁剪机构、焊接机构配合工作，并可由PLC装置控制加工过程，实现了工件的自动进给、装夹固定、焊接和裁剪等工序，可以大大提高工件焊接的精度和稳定性，有利于保障工件的焊接质量，提高焊接加工效率。

其中，所述第一装夹机构2包括第一支承平台21，第一支承平台21上设置有直线的第一工件固定槽22，第一支承平台21上方安装有第一气缸23，该第一气缸23的活动端连接有第一压紧块24，所述第二装夹机构3包括第二支承平台31，第二支承平台31上设置有直线的第二工件固定槽32，第二支承平台31上方安装有第二气缸33，该第二气缸33的活动端连接有第二压紧块34，所述焊接平台5上设置有第三工件固定槽51，所述第一、第二、第三工件固定槽22、32、51成直线排列。

所述裁剪机构4包括支承座41，该支承座41上安装有第一工件固定块42，第一工件固定块42内具有第一工件固定孔43，该第一工件固定孔43与所述第一、第二、第三工件固定槽22、32、51成直线排列，所述第一工件固定孔43的输出端设置有裁剪刀44，支承座41上方安装有第三气缸45，该第三气缸45的活动端与所述裁剪刀44连接。所述第三气缸45的活动杆46往上伸出，所述活动杆46上安装有定位螺母47，可以适时调节裁剪刀的活动范围。