[发明专利]一种真空成型复合材料的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具机械技术领域，具体是涉及一种真空成型复合材料的模具。

背景技术

在增强材料力学检测的过程中，采用真空吸铸来制作层压板是一个必不可少的环节，层压板制作的精确度是直接影响其监测数据的准确性。传统的真空吸铸法是将检测材料放置在两层塑料膜中间，布置好导流管和导流布，四周用胶条封住抽出里面的空气后注入树脂完成的。运用传统方法制作成的层压板缺点在于平整度不高、厚度不易控制、浸透效果难控制、材料不可以重复利用、操作复杂速度缓慢、检测数据不准确。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺陷与不足本发明提供一种平整度高，易于控制、浸透效果好、操作简单且可重复利用的一种真空成型复合材料的模具，该待真空成型复合材料的模具特别适用于对材料进行材料进行检测时的成形。

为实现上述发明目的本发明的技术方案是：一种真空成型复合材料的模具，包括天模与地模，其特征在于：天模与地膜之间置有中空结构的垫片，天模的底面、地模的顶面设有与垫片中空结构的轮廓相配合的凹槽，凹槽内设有垫圈。

优选的是，天模的中心位置上开始有注胶孔，所述注胶孔的数量优选为一个。

在上述任一方案中优选的是，注胶孔上固定连接有与注胶孔导通的注胶管。所述注胶管与注胶孔通过焊接的方式导通连接。为了进一步的提高注胶管与注胶孔之间流体的流通速率，避免流体粘结在注胶孔及注胶管内壁，可将注胶管连接段的外部开设外螺纹，注胶孔通过该外螺纹与注胶孔内连接部分开设的内螺纹旋合连接。此种方式既保证了连接的气密性、可靠性，又增强了成形装置的美观性。

在上述任一方案中优选的是，在注胶孔的四周设有吸胶孔。所述吸胶孔也设置在靠近天模的四个顶角位置上。

在上述任一方案中优选的是，吸胶孔上固定连接有与吸胶孔导通的吸胶管。同样，吸胶孔与吸胶管可采用螺纹连接的方式进行连接。

在上述任一方案中优选的是，天模、地膜及垫片的形状相同。所述天模可以为圆形或多边形结构。

在上述任一方案中优选的是，天模、地膜及垫片为正方形结构。

在上述任一方案中优选的是，注胶孔至少为一个。

在上述任一方案中优选的是，吸胶孔的数量为四个。所述四个吸胶孔的中心线平行于注胶孔的中心线及注胶管的中心线。

在上述任一方案中优选的是，天模的四个顶角上安装有吊环。

在上述任一方案中优选的是，吊环的数量为四个。所述四个吊环通过焊接的方式与天模固定连接。当天模为三角形是，则吊环的数量为三个。

在上述任一方案中优选的是，天模的四周边缘开设有与垫片和地模相互对应的螺纹孔。所述螺纹孔的数量为多个。螺纹孔的数量决定了待检材料的性能。

在上述任一方案中优选的是，地膜上固定连接有与垫片上的定位孔、天模上的定位孔相配合的定位柱。定位柱的设置保证了天模、地模及垫板的对正，严丝合缝。

在上述任一方案中优选的是，定位柱的数量与地模的底边的数量相等。

作为另一种替代方案优选的是，地模上设有吸胶孔。

在上述任一方案中优选的是，所述天模、地模、垫片均采用金属材料制成。

本发明的天模就是本领域技术人员公知的上模，地模就是下模。

与现有技术相比本发明的优点在于：运用金属装置稳定性好，不易变形；垫片可以采用预期使用的厚度来检测；为保证天地版和垫片的密封性，在天地模的内侧嵌有密封圈；地模上设有定位柱，与天模的定位孔吻合，确保两块板的稳定；采用此装置最终脱模后的层压板含胶体积含量极其精确。

附图说明

图1为按照本发明的真空成型复合材料的模具的一优选实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的真空成型复合材料的模具一优选实施例作进一步阐述说明；

实施例1：

如图1所示本实施例中的真空成型复合材料的模具，该装置包括天模1、地模3及置于天模1与地模3之间的多个垫片2。垫片2的数量可以为多个，主要是根据需求增加或减少垫片2的数量。在本实施例中，垫片2的中心位置为中空结构10，在天模1的底面、地模3的顶面安装有与所述垫片2的中空结构的轮廓相配合的轮廓，在该轮廓中粘结有软质材料制成的垫圈7。当天模1、地模3及垫片2接合时，所述垫圈起到密闭垫片2中心位置的中空结构，起到良好的气密性。作为另一种替代方案，天模1的底面、地模3的顶面上直接粘结有与所述垫片2中心位置的中空结构相配合的垫圈7。天模1的地面、地模3的顶面及垫片2的两面均为光滑的平面。