[发明专利]一种用于卷材地板的玻纤添加装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种用于卷材地板的玻纤添加装置。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

其中PVC卷材地板有接缝少，整体感强，卫生死角少， PVC含量高，脚感舒适，外观档次高，质量标准高等优势，只要保证正确铺装，因产品质量而产生的问题较少。通常PVC卷材在生产中玻纤层和稳定层直接压合，不能有效的发挥其稳定性能，通过研究后研发出两套模具同时供给，使玻纤层固定在稳定层内，最大限度的发挥了玻纤层的稳定性，但由于稳定层和玻纤层冷却时收缩度不同，容易导致PVC卷材地板变形，起皱，影响铺装使用效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于卷材地板的玻纤添加装置。

本发明是通过以下技术方案实现的： 一种用于卷材地板的玻纤添加装置，包括基架，在基架上方从前到后依次设有相互平行的A辊，B辊,C辊和D辊，在基架前端设有工作架，工作架上设有玻纤层，印刷膜和透明膜，在基架一侧设有挤出机，在A辊和B辊之间的上方设有模具甲，在B辊和C辊之间的下方设有模具乙，挤出机分别与模具甲和模具乙相连。

作为对上述方案的进一步改进，所述A辊上导入玻纤层与模具甲挤出的稳定层一，在170℃的高温下同时进入A辊和B辊，挤压融合后与模具乙挤出的稳定层二同时进入C辊，随后与印刷膜和透明膜通过C辊和D辊挤压复合成型后进入下一道工序。

作为对上述方案的进一步改进，所述挤出机内原材料由以下组份和重量份含量制成：聚氯乙烯树脂45-55份，邻苯二甲酸二异壬酯10-15份，碳酸钙25-40份，六甲基磷酰三胺2-6份，氧化锌1-3份，稳定剂0.8-2份，改性剂0.2-1份。

作为对上述方案的进一步改进，所述稳定剂为钙锌稳定剂或钡锌稳定剂中的一种或几种，所述改性剂为乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶中的一种或几种。

本发明相比现有技术具有以下优点：在稳定层挤出原料中添加六甲基磷酰三胺，可以有效提高稳定层的抗氧化性，提高其稳定程度；挤出机通过模具甲和模具乙分两次挤出稳定层并与玻纤层融合，两次融合后与印刷膜和透明膜挤压复合成型，由于两次稳定层和玻纤层融合时，稳定层都处于玻纤层内侧，形成条件相同，成型后玻纤层与其两侧的稳定层结合度相同，即使在温度变化后，仍能保持平整，不会变形，提高了整体铺装的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是卷材地板成型后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1中，一种用于卷材地板的玻纤添加装置，包括基架13，在基架13上方从前到后依次设有相互平行的A辊1，B辊2,C辊3和D辊4，在基架13前端设有工作架12，工作架12上设有玻纤层5，印刷膜8和透明膜9，在基架13一侧设有挤出机14，在A辊1和B辊2之间的上方设有模具甲10，在B辊2和C辊3之间的下方设有模具乙11，挤出机14分别与模具甲10和模具乙11相连。

挤出机14内原材料包括以下组份和重量份含量：聚氯乙烯树脂50份，邻苯二甲酸二异壬酯12份，碳酸钙30份，六甲基磷酰三胺4份，氧化锌2份，稳定剂1.2份，改性剂0.8份。

其中，所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述改性剂为乙丙橡胶和丁腈橡胶中的混合物。

工作架12上的玻纤层5由A辊1导入，与模具甲10挤出的稳定层一6在170℃高温下由A1辊和B辊2挤压融合，融合后由B辊2传导，与模具乙11挤出的稳定层二7在170℃高温下由B辊2和C辊3挤压融合，随后与印刷膜8和透明膜9在C辊3和D辊4的挤压下复合成型，随后可进入下一工序。

成型后的卷材地板为五层结构，由上到下依次为透明膜9，印刷膜8，稳定层一6，玻纤层5和稳定层二7。