[发明专利]一种用于磨地机的传动机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及传动机构，尤其是一种用于磨地机的传动机构。

【背景技术】

现有的磨地机传动机构，其一般采用齿轮进行传动，且采用行星齿轮进行传动，通过多轴输出以连接磨盘组件，磨地机在工作打磨时，磨盘组件自转以打磨地板，传动箱体及磨盘组件在行星齿轮的作用下产生公转，由此，传动箱体也产生较大的惯性力，影响磨地机的稳定运行。

另外，采用齿轮机构进行传动的磨地机，由于传动箱体内局部无法正常润滑，致使该部位的齿轮容易疲劳磨损严重，降低的设备的使用寿命。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种用于磨地机的传动机构，包括下传动箱体和上传动箱体，位于下传动箱体内主动齿轮沿周向由里向外啮合连接有过渡齿轮、大行星齿轮和输出齿轮，传动主轴位于上传动箱体上转动连接有太阳齿轮，每一大行星齿轮上部同轴同步连接有且与太阳齿轮啮合的小行星齿轮，小行星齿轮驱动太阳齿轮转动，使得下传动箱体及上传动箱体公转，且公转方向与传动主轴输入方向一致，并与输出齿轮输出方向相反，采用该传动机构的磨地机不仅有效地平衡了公转时所产生的惯性离心力，使得采用该传动机构的磨地机工作时运行平稳，而且上传动箱体及下传动箱体公转方向与输出齿轮方向相反，实现交叉打磨，具有高效的特点，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明一种用于磨地机的传动机构，包括下传动箱体和设于下传动箱体上部的上传动箱体，所述下传动箱体和上传动箱体中贯穿转动连接有传动主轴，所述传动主轴下部固定设有且位于下传动箱体内的主动齿轮，所述下传动箱体上沿主动齿轮周向设有三组均与主动齿轮啮合的齿轮组，所述齿轮组由里向外依次包括过渡齿轮、大行星齿轮和输出齿轮，所述传动主轴上部转动连接有位于上传动箱体内的太阳齿轮，每一所述大行星齿轮同轴同步连接有位于上传动箱体内小行星齿轮，所述小行星齿轮与太阳齿轮啮合，每一所述输出齿轮固定连接有输出轴。

所述上传动箱体底部设有与下传动箱体连通的用于使润滑油由下传动箱体涌入上传动箱体内的润滑通孔。

所述润滑通孔设于上传动箱体底部且位于大行星齿轮上方位置，所述大行星齿轮上部固定设有刮油板以推动下传动箱体内的润滑油由润滑通孔涌入上传动箱体。

所述刮油板包括呈水平设置的用于与大行星齿轮固定连接的刮油板连接部，所述刮油板连接部上沿竖向固定设有呈<型的刮油板本体。

所述刮油板本体两侧设有相向向内弯折的弯折部。

所述大行星齿轮上部对称设有二刮油板。

所述润滑通孔靠近于小行星齿轮与太阳齿轮啮合处。

所述主动齿轮、过渡齿轮、大行星齿轮、输出齿轮、小行星齿轮及太阳齿轮均为斜齿轮。

与现有技术相比，本发明一种用于磨地机的传动机构，具有如下优点：

1、通过小行星齿轮与太阳齿轮啮合传动，使得下传动箱体及上传动箱体公转，并有效地平衡了公转时所产生的惯性离心力，使得采用该传动机构的磨地机工作时运行平稳。

2、下传动箱体及上传动箱体公转方向与传动主轴输入方向一致，并与输出齿轮输出方向相反，采用该传动机构的磨地机进行打磨时，则可以交叉地打磨，具有高效的特点，提高了工作效率。

3、大行星齿轮上设有刮油板，且润滑通孔位于大行星齿轮上方位置，大行星齿轮转动时，刮油板随之转动，可有效地推动润滑油经润滑通孔涌入上传动箱体，以对太阳齿轮及小行星齿轮进行润滑，克服了上传动箱体难以润滑的缺陷，保证太阳齿轮及小行星齿轮正常工作，具有耐用可靠的特点。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的爆炸视图之一。

图3为本发明的爆炸视图之二。

图4为本发明中大行星齿轮与刮油板连接结构示意图。

图5为本发明中刮油板的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。