[发明专利]支持手自切换的数控机床倍率开关驱动机构有效
| 申请号: | 201510608282.8 | 申请日: | 2015-09-22 |
| 公开(公告)号: | CN105171496B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
| 发明(设计)人: | 朱琳;杨庆峰;陈飒;林献坤;张薇 | 申请(专利权)人: | 上海理工大学 |
| 主分类号: | B23Q5/00 | 分类号: | B23Q5/00;B23Q5/54;F16H3/087;F16H63/32 |
| 代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司31001 | 代理人: | 吴宝根,王晶 |
| 地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 支持 切换 数控机床 倍率 开关 驱动 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种支持手自切换的数控机床倍率开关驱动机构,适用于对数控机床倍率开关的自动控制。
背景技术
倍率开关是数控机床上常常用到的一个装置,通过调整倍率,可以改变主轴转速或者进给速度,当前国内数控机床的倍率开关都是手动操作完成的,人工操作费时费力,为了提高效率,本发明设计了倍率开关驱动机构,能够实现自动倍率调整,更高效地辅助机床加工,同时设计手动和自动调整倍率的切换装置,实现手自切换操作。
倍率开关驱动机构还需要有一定的通用性,因为不同型号的数控机床它们的倍率开关形状是不一样的,此外,要求倍率开关驱动机构的安装位置可以调整,不同数控机床的倍率开关位置是不一样的,这就需要机构根据不同的机床调节安装的位置。因为倍率开关并不总是在数控机床面板靠边的位置,所以安装的时候就要选择一个合适的位置,最大化地降低驱动机构对操作的干扰。
本发明还具有手动自动切换功能,当生产加工中自动调整倍率开关使用的频率很少时,从节约成本的角度考虑,可以切换成手动调节倍率模式,回复原来调节倍率开关的手动功能,而不用拆卸机构。
发明内容
本发明提供了一种支持手自切换的数控机床倍率开关驱动机构,同时还具有自动优先的功能,处于手动模式下,电机旋转后会自动切换到自动模式下。使得倍率开关在加工中灵活使用,工人不用一直盯着一台数控机床调整倍率,可以腾出时间多操作几台机床,大大提高了生产的效率,节约了人力资源,使得数控加工变得更加自动化。
为实现上述发明目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种支持手自切换的数控机床倍率开关驱动机构,由传动部件和操作部件组成 ,所述传动部件包括电机,电机齿轮,拨块轴,拨块,第一齿轮,第二齿轮,主轴,滑移齿轮,弹簧,手柄轴,手柄轴齿轮,第一曲柄,连杆,上夹紧盖,下夹紧盖;所述操作部件包括主轴拨叉,主轴拨叉杆,拨块轴拨叉,拨块轴拨叉杆,铰链座,第二曲柄,长连杆;
所述传动部件中的拨块轴、主轴、手柄轴平行设置在箱体内,并通过角接触轴承与箱体连接;所述拨块轴上从下至上依次固定连接第一齿轮、第二齿轮以及滑动连接拨块,第一齿轮啮合连接电机齿轮,电机齿轮与固定在箱体内的电机固定连接;所述主轴上滑动连接滑移齿轮,滑移齿轮内侧与箱体内侧之间连接有压缩弹簧;主轴伸出端装有第一曲柄,第一曲柄通过圆柱销与连杆一端连接,连杆另一端通过圆柱销连接下夹紧盖,下夹紧盖与上夹紧盖之间夹紧连接倍率开关;所述手柄轴上固定连接手柄轴齿轮,手柄轴伸出端固定连接手柄轴开关;
所述操作部件中的主轴拨叉与滑移齿轮配合连接,主轴拨叉杆与主轴拨叉固定连接,主轴拨叉开关与主轴拨叉杆紧固连接,拨块轴拨叉与拨块轴拨叉杆固定连接,拨块轴拨叉杆与主轴拨叉固定连接,铰链座与第二曲柄连接,铰链座固定在箱盖上,第二曲柄与长连杆连接,第一压板和第二压板与滚筒间隙配合连接,第一压板和第二压板固定在箱体上,拨叉杆齿轮和主轴拨叉用平键连接,齿条和拨叉杆齿轮啮合连接,拨杆与齿条用圆柱销过盈配合连接。
在手动模式下,所述滑移齿轮与手柄轴齿轮啮合,长连杆卡在主轴拨叉杆上开的槽中,通过旋转调节手柄轴开关实现手动调节倍率。
手动切换自动模式时,所述滑移齿轮与第二齿轮啮合,通过电机转动经主轴带动倍率开关旋转,实现自动调节倍率开关。
自动模式下切换手动模式时,所述长连杆卡进主轴拨叉杆的槽中,将主轴拨叉杆锁死,通过手柄轴开关进行手动调节。
本发明的有益效果是:
1、本发明可以实现自动控制倍率开关,当不需要自动控制的时候,可以切换到手动状态,不必拆卸装置。
2、本发明有自动优先功能,当处于手动状态时,驱动电机,装置切换到自动控制状态,无需手动切换。
3、本发明适用性广,能在大多数数控机床上安装使用,不同的机床倍率开关位置不同,根据需要更换主轴连杆机构的连杆长度即可。
4、本发明结构紧凑,整体体积小,重量轻,对人操作机床的妨碍小。
附图说明
图1是本发明的结构主视图;
图2是本发明的结构右视图;
图3是图1中沿A-A的剖视图;
图4是图2中沿B-B的剖视图;
图5是图4中沿C-C的剖视图;
图6是图4中沿D-D的剖视图;
图7是图2中沿E-E的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
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