[发明专利]超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法。

背景技术

随着国内外超高层建筑的兴起，超高层建筑施工难题应运而生。其中在核心筒墙体施工中往往每次施工一个楼层，在下层核心筒墙体混凝土浇筑完毕后待混凝土强度达到要求后对顶部混凝土进行凿毛处理，直至剔凿出石子为止，然后进行上层墙体钢筋绑扎，随后进行支模及混凝土浇筑。然而混凝土达到凿毛条件至少需要3天，超高层建筑施工工期要求非常紧，每层核心筒墙体施工时间控制在5天左右。此外，人工对浮浆处理的效果难控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法，解决现有核心筒墙体施工采用凿毛方法处理浮浆存在施工时间长和人工处理效果难控制的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明一种超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法，包括：

将核心筒墙体自下而上分层施工；

施工所述核心筒墙体的下层结构时，将混凝土浇筑至距设定标高的一设定距离时，同时于所述核心筒墙体的下层结构的模板内撒石子；

于所述核心筒墙体的下层结构的模板外进行振捣以使得所述石子下沉；

待浇筑的混凝土终凝后所述石子于所述混凝土浇筑面形成不平整的连接面，用于在所述连接面上施工所述核心筒墙体的上层结构；以及

如此往复，直至施工完成所述核心筒墙体结构。

本发明通过在核心筒墙体的下层结构的浇筑面撒石子，然后在模板外进行振捣，让石子适当下沉，有效解决了人工浮浆凿毛难控制的问题，且施工时间短，解决了人工浮浆凿毛存在的施工时间长的问题。本发明通过石子在下层结构的浇筑面上形成不平整的连接面，保证了上下两层结构的有效结合，确保了核心筒墙体的混凝土各个分层之间的连接强度。

本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法的进一步改进在于，待浇筑的混凝土终凝后所述石子于所述混凝土浇筑面形成不平整的连接面后，对所述混凝土浇筑面进行拉毛处理，并利用空压机将混凝土浇筑面吹干。

本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法的进一步改进在于，所述设定距离在200mm至300mm之间。

本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法的进一步改进在于，所述石子与掺入所述混凝土中的石子等级相同。

本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法的进一步改进在于，于所述核心筒墙体的下层结构的模板外进行振捣，包括：

于所述核心筒墙体的下层结构的模板外侧面设置多个振捣棒，通过多个所述振捣棒振动所述模板进而实现所述石子下沉。

附图说明

图1为本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法中核心筒墙体的部分剖视图。

图2为本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法中核心筒墙体的下层结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法，为了解决人工浮浆凿毛难控制且耗时长的难题，同时保证了上下两层核心筒墙体混凝土的有效结合。核心筒墙体的传统做法采用浇筑的混凝土达到强度要求后对顶部进行人工凿毛处理，直至剔凿出石子，人工剔凿处理浮浆的效果难控制，且混凝土达到凿毛强度需要一定时间，未经凿毛处理还不能绑扎核心筒墙体上层的钢筋，使得施工工期延长，为解决上述问题，本发明采用了浇筑核心筒混凝土下层结构时，浇筑至距设定标高一设定距离处后，同时在下层结构的模板内撒同级配石子，用振捣棒在模板外侧振捣，使得石子适当的下沉，混凝土终凝后，石子就在混凝土浇筑面上形成了不平整的连接面，然后对该连接面进行拉毛处理，用空压机吹干，有效解决人工浮浆凿毛难控制和耗时长的难题，同时利用不平整的连接面和拉毛处理确保了上下两层核心筒墙体混凝土之间的有效结合。下面结合附图对本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法进行说明。

参阅图1，显示了本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法中核心筒墙体的部分剖视图。下面结合图1，对本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法进行说明。

如图1所示，本发明超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法包括：

将核心筒墙体自下而上的分层施工，分段施工的方法为将核心筒墙体划分区段，从下向上逐段浇筑施工，每一段的施工包括绑扎核心筒墙体10的钢筋、支设核心筒墙体10的模板，而后在模板内浇筑混凝土以形成该区段的结构层。