[发明专利]板材用分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材用分离装置。

背景技术

板材在完成生产加工过程中为了节约空间，常将数块板材堆积成板材跺放置，然而这样放置为后续的分离及加工带来了很多不便，由于板材自重较重，宽（长）/高比太大，板材之间贴合的静摩擦力较大，再加上某些板材需要涂覆润滑油或其他保护油类等粘度较高的液体，板材之间易形成油膜，种种情况为板材的分离造成更大的困难。

现有技术中，板材的分离常用吸附垫抬升位于最上面的板材，然而这种仅靠吸附垫的分离装置很难逐个彻底分开板材，况且又是为了强行分离板材，较大的吸附力还会造成板材的断裂等损坏，带来不少损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种板材用分离装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种板材用分离装置，包括支撑架和板材放置腔，所述板材放置腔能够在所述支撑架底部左右滑动，所述板材放置腔底部连有升降机构，所述板材放置腔的一侧设有一风刀，所述风刀的出风口成一定角度向下倾斜，所述板材放置腔上方设有吸附装置，所述吸附装置具有若干吸盘。

优选地，所述风刀出风口向下倾斜的角度为5-15°。

优选地，所述吸盘包括分布于板材边缘的第一吸盘部，及分布于板材中部的第二吸盘部，所述吸盘通过气缸固定连接于所述吸附装置上。

优选地，所述支撑架底部设有滑轨，所述升降机构底部设有能沿所述滑轨滑动的滑板。

优选地，所述风刀出风口与所述吸盘底部的垂直距离略大于待分离板材厚度。

优选地，所述升降机构为套缸式液压升降台。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明的分离传送装置分离质量高，大大降低分离过程中板材两块或三块连在一起分离的情况，且板材损坏率低，装置结构简单；

使用时，堆积的板材置于板材放置腔内，其中最上面的一块板材露出板材放置腔，吸附装置吸附并带动最上面的板材向板材放置腔的一侧移动（如左侧），同时板材放置腔带动底部其余的板材向相反方向移动（如右侧），待最上面的板材相对其余板材的分离开口变大，板材件的摩擦力减小时，吸附装置即可将最上层板材抬起，达到完全分离，紧接着，板材放置腔带动内部板材上升，继续分离下一块板材；

当板材间因摩擦力较大难于分离时，刀口向下倾斜的风刀可向正在分离中的板材缝隙吹风，破坏板材间的油膜，减小分离难度。刀口向下吹风可以给在下的板材以向下的压力，减少两块板材粘连一起被分离的情况。

附图说明

图1是实施例中板材分离装置的结构示意图（板材未开始分离时）；

图2是图1中板材分离装置的结构示意图（板材开始分离时）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-2所示，一种板材用分离装置，包括支撑架1和板材放置腔2，板材放置腔2能够在支撑架1底部左右滑动，板材放置腔2底部连有升降机构，板材放置腔2底部21相对于板材放置腔侧壁22上下滑动设置，板材放置腔2的一侧设有一风刀3，风刀3的出风口成一定角度向下倾斜，板材放置腔2上方设有吸附装置4，所述吸附装置具有若干吸盘42。

优选地，风刀3出风口向下倾斜的角度为10°。

优选地，吸盘包括分布于板材边缘的第一吸盘部，及分布于板材中部的第二吸盘部，吸盘42通过气缸41固定连接于所述吸附装置上。

优选地，支撑架1底部设有滑轨，升降机构底部设有能沿滑轨滑动的滑板。优选地，升降机构为套缸式液压升降台。

优选地，风刀3出风口与吸盘42底部的垂直距离略大于待分离板材厚度。

使用时，堆积的板材5置于板材放置腔2内，其中最上面的一块板材52露出板材放置腔2，吸附装置4吸附并带动最上面的板材52向板材放置腔2的一侧移动（如左侧），同时板材放置腔带动底部其余的板材向相反方向移动（如右侧），待最上面的板材52相对其余板材51的分离开口变大，板材间的摩擦力减小时，吸附装置4即可将最上层板材抬起，达到完全分离，紧接着，板材放置腔2带动内部板材上升，继续分离下一块板材。当板材间因摩擦力较大难于分离时，刀口向下倾斜的风刀3可向正在分离中的板材缝隙吹风，破坏板材间的油膜，减小分离难度。刀口向下吹风可以给在下的板材以向下的压力，减少两块板材粘连一起被分离的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。