[发明专利]一种自动反洗的板框过滤机

说明书

技术领域

本发明属于分离设备技术领域，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种自动反洗的板框过滤机。

背景技术

板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。

现有通用的板框压滤机包括主机部分、液压部件和电气元件，主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。电气元件取到控制作用。

板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

因此，现有的板框式压滤机多为压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，即可进料过滤，再重新压紧板、框，开始下一工作循环，单个工作循环间断式运行，效率低，清洗也不方便。

在针对压滤的改进中，现有技术如：CN201420353697.6，《一种立式压滤机》，利用高压水和压缩空气对进入由滤布、滤框和隔膜形成的过滤料腔内的物料在压力过滤后进行进一步挤压和风干，达到固液分离的目的。在过滤时，通过升降装置驱动该上压板下降使该滤板组呈闭合状态，通过导向装置，保证上压板升降带动滤板组展开或闭合时的水平和同步平稳，至预定位置时，通过锁紧装置紧固上压板，通过顶紧装置驱动该下压板上升，并通过顶紧压力使该滤板组中各滤板的隔膜、滤框和滤布所形成的过滤料腔密闭不会泄漏；在卸料时，该顶紧装置驱动该下压板下降并放松滤板组，然后锁紧装置释放，使该立柱和该上压板可相对活动，通过升降装置驱动该上压板上升使该滤板组呈展开状态，通过驱动装置驱动滤布行走，将滤饼排出。

在针对反洗的改进中，现有技术如：CN03210995.4名为《一种卧式自冲洗过滤机》，在由罐体、前盖和后盖构成的滤机壳体内设置有套装在空心轴上的反洗活塞和滤芯，反洗活塞由左活塞、右活塞、联接套筒、密封环及密封套筒构成，每端的活塞上有两个密封环，密封环与滤芯上的滤鼓内孔滑动配合，在右活塞的下部装有能推动反活塞行走的丝杠，丝杠通过扭矩限制器与减速机组相连，在滤机壳体的前后端安装有行程限制器。由于在滤机壳体内设置有反洗活塞和滤芯，在滤机机壳的前后端安装有行程限制器，这样一旦发生杂物堵塞现象，反洗活塞就会对滤网进行反复冲洗，并将滤渣排出机外，从而实现滤机长时间的连续工作。