[发明专利]一种提高钛铁矿综合利用率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钛铁矿的选矿方法，尤其是涉及一种提高钛铁矿综合利用率的方法。

背景技术

当前，钛铁矿中钛的选别一般采用“高梯度一粗一精强磁选+浮选”传统工艺方法，即，钛铁矿原矿经弱磁选铁流程选出铁精矿后，通过“高梯度一粗一精强磁选”流程得到中等品位的钛中矿，接着钛中矿进入浮选流程（一般为“一次粗选-四次精选-二次扫选”流程）精选得到钛精矿。这种工艺流程中高梯度磁选流程过于简单，且为全粒级入选，导致钛回收率低，钛中矿的钛品位低；而且为得到高品位的钛精矿，浮选流程冗长复杂，造成药剂用量大，生产成本高，管理困难；最终钛精矿指标受给矿波动影响大，生产不稳定。这一现状，造成当前钛资源综合利用率普遍较低。因此需要一种更加优质高效的工艺方法来提高钛铁矿综合利用率，从而获得优质的钛精矿。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以明显提高钛铁矿综合利用率的方法，该方法缩短了浮选流程，减少了药剂用量，降低了生产成本，提高了管理效率，生产指标稳定，从而在获得高品位的钛精矿的同时显著提高钛铁矿的综合利用率。

本发明的目的是这样实现的：

一种提高钛铁矿综合利用率的方法，特征是：

A、破碎-筛分阶段：将钛铁矿原矿送入颚式破碎机内进行粗破，再送入圆锥破碎机内进行细破，然后用皮带输送至振动筛，经过筛选，得到全部-2mm粒级的矿石；

B、磨矿-分级阶段：将-2mm粒级的矿石送入一段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200目70%；

C、第一段弱磁选阶段：将磨矿后得到的一段矿浆送入半逆流永磁筒式磁选机进行弱磁选铁流程，选出第一段铁精矿和第一段选铁尾矿；

D、第一段高梯度强磁选阶段：将第一段选铁尾矿送入立环脉动高梯度磁选机进行“高梯度一粗一扫强磁选”选别流程，得到第一段钛中矿；

E、再磨-第二段弱磁选阶段：将第一段钛中矿送入球磨机进行细磨分级，磨矿细度为-200目的细粒部分占90%，粗粒部分返回再磨，细粒部分送入半逆流永磁筒式磁选机经弱磁选铁流程选出第二段铁精矿和第二段钛中矿；

F、第二段高梯度强磁选阶段：将第二段钛中矿送入立环脉动高梯度磁选机进入“高梯度一精一扫强磁选”选别流程，得到较高品位的第三段钛中矿；

G、浮选阶段：将第三段钛中矿送入浓密机进行浓缩后，再送入浮选机进入浮选流程：一次粗选-二次精选-二次扫选，得到最终钛精矿。

本发明是将钛铁矿原矿经破碎-两段磨矿-两段弱磁选-两段高梯度强磁选-浮选流程作业的方法来获得高品位的钛精矿。本发明的主要特点是：

1）钛在高梯度强磁选流程中，经预选抛尾后进行细磨分级提高钛铁矿单体解离度，然后再进行高梯度强磁选，显著地提高了第三部分钛中矿的品位和回收率；

2）由于浮选流程给矿（即第三部分钛中矿）的钛品位显著提高，浮选流程可以大大简化，极大地降低了药剂用量和生产成本；

3）由于高梯度强磁选流程的钛回收率显著提高，且浮选流程得以简化，因此可以明显提高最终钛精矿的回收率。

因此，本发明与传统方法比较，具有以下优点：

1、在高梯度强磁选流程中间增加细磨分级和选铁流程，一方面确保了钛铁矿的充分解离，另一方面可以得到一定产率的第二段铁精矿产品。

2、高梯度一精一扫强磁选作业，确保可以得到高品位和高回收率的第三段钛中矿，为本发明中钛回收率的提高奠定了基础。

3、由于高梯度强磁选流程可以得到较高品位的第三段钛中矿，使后面浮选流程可以简化，大大降低了药剂用量，从而明显地降低了钛精矿生产的经济成本。

本发明与传统选钛方法在四川、重庆某选钛厂的生产指标对比，分别如表1、表2所示：

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

一种提高钛铁矿综合利用率的方法，具体步骤如下：

A、破碎-筛分阶段：将钛铁矿原矿送入颚式破碎机内进行粗破，再送入圆锥破碎机内进行细破，然后用皮带输送至振动筛，经过筛选，得到全部-2mm粒级的矿石；

B、磨矿-分级阶段：将-2mm粒级的矿石送入一段球磨机内进行球磨，磨矿细度为-200目70%；

C、第一段弱磁选阶段：将磨矿后得到的一段矿浆送入半逆流永磁筒式磁选机进行弱磁选铁流程，选出第一段铁精矿和第一段选铁尾矿；

D、第一段高梯度强磁选阶段：将第一段选铁尾矿送入立环脉动高梯度磁选机进行“高梯度一粗一扫强磁选”选别流程，得到第一段钛中矿；