[发明专利]一种天线的制造方法及天线结构

说明书

本发明公开了一种天线的制造方法，包括：1‑1：利用连续料带冲压成型天线本体；1‑2：将步骤1‑1成型的天线本体放于模具中进行注塑封装；1‑3：将连续的天线带切割为单个的天线结构；1‑4：将切割后的单个的天线结构贴片焊接于PCB板上。能够保证天线接触稳定，提升了组装的效率，把天线在整机里的使用空间做到最小。

技术领域

本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线的制造方法及天线结构。

背景技术

超薄手机时代的到来，手机天线结构空间与制造成本越发紧张，以往的天线结构方式已经不能满足现代的市场需求。现有天线的固定方式首先是在机壳上挖出一部分空间出来做成天线支架，其次在天线支架上做天线线路，然后再把天线组装到机壳上并热熔或打螺丝固定，通过焊接在PCB版上的O型弹片来实现PCB版与天线的接触。现有天线固定方式，需要增加热熔柱或者螺丝固定在B壳上，且需要增加O型弹片来实现接触到PCB版上，比较浪费空间与制造成本，特别是在空间Z轴的方向，除了天线高度满足性能要求外，已经没有足够的空间来固定天线了。此种固定方式不但不能节约成本，还耗费大量的人力和物力，给制造上增加了不小的成本负担。因此现有技术的缺点主要为：

1、热熔及打螺丝工艺浪费人工成本；

2、热熔及打螺丝工艺浪费O型弹片的材料成本。

3、浪费空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有的人工成本以及材料成本高以及浪费手机空间的问题，提供一种天线的制造方法及天线结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种天线的制造方法，包括：

1-1：利用连续料带冲压成型天线本体；

1-2：将步骤1-1成型的天线本体放于模具中进行注塑封装；

1-3：将连续的天线带切割为单个的天线结构；

1-4：将切割后的单个的天线结构贴片焊接于PCB板上。

上述方案的有益效果在于：整个过程实现机械自动化，减少人为组装误差，减少昂贵的人工组装成本，能够保证天线接触稳定，提升了组装的效率，把天线在整机里的使用空间做到最小。

一种天线结构，包括天线本体以及注塑成型部分，所述的天线本体包括被注塑成型部分包覆的主体部，以及悬空于所述注塑成型部分外侧的第一端，所述第一端的底面设有焊接点。

上述方案的有益效果在于：本方案提出的天线结构具有体积小、安装至整机时保证了天线接触的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的天线制造方法的流程示意图；

图2为本发明实施例一步骤1-1对应的天线结构示意图；

图3为本发明实施例一步骤1-2对应的天线结构示意图；

图4为本发明实施例一设有凹槽的天线结构示意图；

图5为本发明实施例一步骤1-3对应的天线结构示意图；

图6为本发明实施例一步骤1-4对应的天线结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于:通过五金连续料带冲压形成所需的天线本体，放置于塑胶模具进行注塑封装，最后进行贴片并焊接至PCB板上相应的位置上。整个过程保证了天线的接触稳定、以及可将天线在整机里的使用空间做到最小。