[发明专利]一种磁选矿系统

说明书

技术领域

本发明涉及选矿设别技术领域，特别涉及一种磁选矿系统。

背景技术

磁滚筒是磁选矿设备，其适用于：铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高铁矿品位，减轻下一道工序的负荷；用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧；用于瓷泥、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它非金属矿的除铁作业。

我国矿产资源丰富，但是贫矿多、富矿少，难选矿多、易选矿少。例如，我国铁矿石资源丰富，目前已探明储量为500亿吨，但贫矿占90％，富矿仅占10％，因此铁矿石中有90％以上需要进行选矿处理，且其中包含“红矿”等难选矿和成分较为复杂的伴生矿。

常规磁滚筒不管是永磁系列还是常导电磁系列，受技术条件限制其转筒表面场强低于1T，在分选能力、除杂能力和能耗等方面不能满足市场需求。

因此，如何提高磁滚筒的磁场强度，保证产品的质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种磁选矿系统，以提高磁滚筒的磁场强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁选矿系统，包括：

转筒，所述转筒的圆形端面上设置有端板，一侧所述端板上开设有孔；

与开设有所述孔的所述端板固定连接的服务塔，所述服务塔通过所述孔与所述转筒内的空间连通；

设置在所述服务塔内的两级GM制冷机；

与所述服务塔固定连接的第一杜瓦瓶，所述第一杜瓦瓶位于所述转筒内，且所述第一杜瓦瓶内部为真空；

设置在所述第一杜瓦瓶内的第二杜瓦瓶，所述第二杜瓦瓶内的温度为40K-50K，所述第二杜瓦瓶内部为真空，所述第二杜瓦瓶所述两级GM制冷机通过金属板传递制冷量；

设置在所述第二杜瓦瓶内的第三杜瓦瓶，所述第三杜瓦瓶内的温度低于4.2K，所述第三杜瓦瓶内部为真空，所述第三杜瓦瓶内设置有超导线圈，所述超导线圈位于所述第三杜瓦瓶内靠近所述转筒的一侧，所述第三杜瓦瓶通过液氦供给管和气氦回流管与所述两级GM制冷机连通；

一端与所述转筒配合的传送带，所述传送带的另一端的正上方设置有料斗；

设置在所述转筒下方用于承装分选完成的物料的物料箱，所述物料箱上设置有刮料板。

优选的，在上述磁选矿系统中，所述超导线圈为跑道型线圈。

优选的，在上述磁选矿系统中，所述第一杜瓦瓶和所述第三杜瓦瓶均为奥氏体不锈钢杜瓦瓶，所述第二杜瓦瓶为铝制杜瓦瓶。

优选的，在上述磁选矿系统中，所述液氦供给管和所述气氦回流管均为无磁管。

优选的，在上述磁选矿系统中，所述物料箱内设置有物料分隔板，所述物料分隔板包括与所述物料箱的箱体垂直的竖直板和与所述竖直板连接的倾斜板，所述倾斜板的顶端靠近所述转筒。

优选的，在上述磁选矿系统中，所述金属板为铜板。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的磁选矿系统包括转筒、服务塔、两级GM制冷机、第一杜瓦瓶、第二杜瓦瓶、第三杜瓦瓶、超导线圈、传送带、料斗和物料箱，超导线圈设置在第三杜瓦瓶内，由两级GM制冷机通过金属板向第二杜瓦瓶内传递制冷量，向第三杜瓦瓶内输送液氦，液氦使超导线圈的温度维持在4.2K以下，保证超导线圈的正常工作，本方案提供的装置采用超导线圈提供磁场，超导线圈能够在转筒表面形成至少2T的场强，磁场深度大，有效提高了矿物的分选能力或者对矿物的除杂能力，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种磁选矿系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的磁选矿系统的超导磁滚筒的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的转筒内装置的结构示意图。

1、转筒，2、服务塔，3、第一杜瓦瓶，4、第二杜瓦瓶，5、第三杜瓦瓶，6、超导线圈，7、两级GM制冷机，8、传送带，9、料斗，10、物料箱、11、刮料板，12、分隔板。

具体实施方式

本发明公开了一种磁选矿系统，以提高磁滚筒的磁场强度。