[发明专利]一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及电厂脱硫领域，尤其涉及一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统。

背景技术

在中国的大气污染中，酸雨和浮沉是最主要的污染。十多年来，由于二氧化硫和氮氧化物的排放量日渐增多，酸雨问题越来越突出。现在中国已经是仅次于欧洲和北美的第三大酸雨区。二氧化硫和粉尘是造成我国大气污染的重要原因，也是我国当前重点控制的大气污染物。我国的二氧化硫排放总量已连续多年超过2000万吨，尽管我国“十一五”期间削减二氧化硫10%的目标已经实现，但我国目前的酸雨污染面积（占国土面积的30%）仍在不断扩大。每年因酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失超过1000万元，二氧化硫排放控制仍然不容忽视。

脱硫塔即烟气脱硫的大型脱硫装置，主要对工业废气进行脱硫处理，该脱硫装置主要是针对含有二氧化硫的烟气，对烟气中的二氧化硫进行化学吸收处理，将处理后的烟气进行排放，使其符合环保部分的相关要求。目前很多电厂利用低温余热来进行加热给水，这会使得烟气的参数改变。我们需要通过实验来检测不同烟气参数的脱硫效率。目前市场上的脱硫塔装置设备、设施工艺布置占地面积较大，管路布置复杂，若应用市场上已有的脱硫塔来研究脱硫效率会导致资源浪费严重、结构复杂、研究成本增加、烟气参数不易控制等问题。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决对于脱硫效率的研究这一课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有设备的缺点与不足，提供一种简单适用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统，包括烟气发生器、烟气加热器、脱硫塔、石灰石浆液箱、泵、风机、流量检测器、温度检测器，所述烟气发生器的输出端通过管路连接烟气加热器的输入端，所述烟气加热器的输出端通过管路依次连接脱硫塔、风机，所述的风机用来加快尾部烟气流速，所述脱硫塔内设置有若干喷头，所述石灰石浆液箱通过管路连接泵及喷头，泵用于加快石灰石浆液的流速，所述烟气发生器的输出端的管路上设置有流量检测器，所述烟气加热器与脱硫塔之间的管路上依次设置有SO₂浓度检测仪、温度检测器和流量检测器，所述泵和喷头之间的管路上依次设置有流量检测器2和温度检测器，所述脱硫塔和风机之间的管路上依次设置有温度检测器8、流量检测器和SO₂浓度检测仪，实时监测整个系统各处的烟气的流量和温度等数据。

进一步地，所述的烟气发生器包括O₂、CO₂、N₂发生器、SO₂发生器，所述O₂、CO₂、N₂发生器、SO₂发生器3的输出端通过管道汇集后连接烟气加热器的输入端，所述O₂、CO₂、N₂发生器、SO₂发生器的输出端分别设置有流量检测器，实验人员可以根据实际中不同煤种以及电厂中不同的工况，通过调节气体发生器从而产生不同比例、不同流量、不同压力的混合气体，将其混合为烟气。

进一步地，还包括连接脱硫塔、用于收集脱硫塔内石灰石浆液的石灰石浆液回收槽。

进一步地，所述烟气加热器采用的是辐射和对流加热方式，烟气加热器内设置有用来增加气体在加热器中的停留时间，使气体具有足够的时间用以加热到指定温度的多层隔板。

进一步地，所述喷头为螺旋喷头，螺旋喷头喷出浆液，产生锥形喷雾，不易堵塞，喷头的个数可以根据用户需求选定。

本发明相对于现有技术，至少有如下优点及效果：

1.本用于模拟电厂脱硫效率的简化脱硫系统简化了电厂的脱硫体系，更适用于实验的操作。

2.利用本发明可以降低检测脱硫效率的成本。

3.烟气中气体的成分可以根据煤种以及不同电厂的工况进行调配，从而使得烟气中气体成分接近实际。

4.烟气加热器中利用了多层隔板结构，增加了烟气在加热器中的停留时间，充分加热。

5.本发明的脱硫系统各处都布置有流量检测器和温度检测器，实时监测烟气的流量与温度，使得结果更加精确。

附图说明

图1为本发明系统的装置图.