[发明专利]一种用于防止玻璃出现彩虹的生产工艺及投料装置

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃领域，具体涉及一种用于防止玻璃出现彩虹的生产工艺及投料装置。

背景技术

目前，现有的一种用于防止玻璃出现彩虹的工艺是将400克生铁一次性丢入至锡槽内，这时锡槽内的锡液和铁过度反应会产生一定的气泡，当这批气泡出现时，玻璃在锡液上飘过时气泡会在玻璃的下表面顶出规则不一的小坑，此时生产出的玻璃即为残次品，不能使用在汽车玻璃上。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的一种用于防止玻璃出现彩虹的工艺是将400克生铁一次性丢入至锡槽内，这时锡槽内的锡液和铁过度反应会产生一定的气泡，当这批气泡出现时，玻璃在锡液上飘过时气泡会在玻璃的下表面顶出规则不一的小坑，此时生产出的玻璃即为残次品，不能使用在汽车玻璃上之不足，而提供一种用于防止玻璃出现彩虹的投料装置及其工艺。

一种用于防止玻璃出现彩虹的生产工艺，其特征在于将150-400g纯度为99.9%的生铁分为7-9等份铁片，并加入至投料装置内；投料装置在每1小时内均匀地将7-9块150-400g纯度为99.9%的铁片的推送至锡液内。

投料装置包括直筒、下料斜管、气缸、单片机和显示屏，锡槽本体一侧的开有孔，直筒上开有孔，直筒安装在锡槽本体一侧的孔内，且直筒的一端位于锡槽本体内，下料斜管的一端与直筒上的孔相通，且下料斜管位于锡槽本体外部，气缸的活塞杆上设有推头，气缸的活塞杆位于直筒内的另一端，显示屏通过单片机控制气缸活塞的顶出和收缩。

本发明优点是：本发明彻底解决了锡液与生铁的过度反应问题，改变了投料方式，使锡液不与生铁发生过度反应，不会产生气泡，解决了因气泡问题而出现的规则不一的小坑。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

一种用于防止玻璃出现彩虹的生产工艺，其特征在于将150-400g纯度为99.9%的生铁分为7-9等份铁片，优选铁片是150、200、250、300、350或400纯度为99.9%的生铁分为7-9等份铁片加入至投料装置内；投料装置在每1小时内均匀地将7-9块150-400g纯度为99.9%的铁片的推送至锡液内。

投料装置(如图1所示)包括直筒2、下料斜管3、气缸4、单片机5和显示屏6，锡槽本体一侧的开有孔，直筒2上开有孔，直筒2安装在锡槽本体一侧的孔内，且直筒2的一端位于锡槽本体内，下料斜管3的一端与直筒2上的孔相通，且下料斜管3位于锡槽本体外部，气缸4的活塞杆上设有推头7，气缸4的活塞杆位于直筒2内的另一端，显示屏6通过单片机5控制气缸4活塞的顶出和收缩。

投料装置工作方式：7-9块150-400g纯度为99.9%的铁片分为一组，将多组上述铁片分别加入至下料斜管3内，此时只有一块贴片位于直筒2内，启动气缸4，推出贴片，由于推头7的阻挡，下料斜管3内的贴片不会落下，当气缸带动推头7回位时，另一个贴片即可落下，准备下一个时间继续被推送至锡槽本体1内。

工作原理：当第一块铁片被送至锡液内时，所提供的铁片数量恰好能与直筒2一端处的液体反应达到饱和状态，不会产生气泡，当第二块铁片被送至锡槽内时，由于出料处是固定的，第一块已与此处达到饱和状态，第二块进入即不发生反应，继续向前溜动与前部为饱和的锡液继续反应，后续步骤依次循环，即可达到锡液与铁片始终达到饱和状态不会产生气缸。