[发明专利]一种穿孔轧辊喷淋冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及热轧机组冷却装置，特别涉及用于热轧机组穿孔轧辊冷却的一种穿孔轧辊喷淋冷却装置。

背景技术

目前，穿孔机轧辊使用的冷却水一般都是由两根皮管接水直接喷射到一组（两个）轧辊表面。这种冷却方式存在的缺陷与后果：第一，由于皮管出水口喷射范围有限，不能均匀的喷淋到轧辊长度方向的表面，导致轧辊表面冷却不均匀、磨损程度不一、失效方式也不同，时常引起毛管轧制卡钢、辊面粘铁等现象，造成毛管质量缺陷；第二，冷却水控制不当，会造成轧辊进口冷却水过大，管坯在进轧的时候被水喷淋后，导致前端温度过低，不能顺利进轧，经常造成回炉处理，增加了工人的劳动强度与燃料动力成本；第三，轧辊轧制工作区冷却水过大，还会导致轧辊表面发暗，管坯在穿孔过程中打滑，摩擦力不够，形成中间轧制卡钢，造成毛管钢耗增加,设备负荷加大，毛管壁厚尺寸超差等问题；第四，由于冷却水喷射在轧辊表面的冷却不均匀，导致轧辊表面各个部位的磨损程度也不一样，极大降低了轧辊的使用寿命，增加了工模具的消耗。因此，为了能提高轧辊的使用寿命，改善毛管的内外表面质量，保证穿孔过程的稳定，一种改善轧辊辊面冷却效果的保护装置便孕育而生。

发明内容

针对上述现状，本发明所需要解决的技术问题是，根据轧辊热工作特性，增加一种能够均匀冷却穿孔轧辊表面的冷却装置，有效实现轧辊在热状态工作条件下的均匀冷却，从而保证穿孔过程的稳定，提高热轧毛管的表面质量与轧辊的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案，一种的穿孔轧辊喷淋冷却装置，包括喷管，其特征在于，喷管中段固定连接有进水管嘴，喷管的两端封装有端盖，与进水管嘴相对的喷管管壁上设置有一排喷孔，喷孔由中间向两端疏密布置，中间段为密孔段，中间段的两边为稀孔段。

所述密孔段的孔间距为13～18mm。

所述稀孔段的孔间距为28～32mm。

所述喷孔的疏密布置以满足轧辊长度方向的表面均匀冷却为前提。

所述密孔段喷孔设置的个数根据喷孔大小、轧辊轧制工作面长度而定。

所述稀孔段喷孔设置的个数根据喷孔大小、轧辊非轧制工作面长度而定。

本发明相比用皮管随意搭放轧辊表面的冷却，其优点是，根据轧辊热工作态中间段温度高两边温度低的特性，对应喷管中间段密集布置喷孔，增加喷淋强度，两边稀疏布置喷孔，节约水源，同时避免冷却水量过大导致管坯在进轧的时候被水喷淋和轧辊表面发暗，使轧辊表面长度方向冷却均匀，并且因冷却均匀，轧辊工作表面磨损均匀，提高了轧辊使用寿命，同时轧制工作稳定，不仅能有效减少穿孔过程中轧制卡钢造成的钢耗增加，而且能避免因轧辊粘铁造成的质量缺陷判废，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种穿孔轧辊喷淋冷却装置示意图。

图中：喷管1、进水管嘴2、端盖3、喷孔4、密孔段5、稀孔段6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1，一种穿孔轧辊喷淋冷却装置，包括喷管1，其特征在于，喷管1中段固定连接有进水管嘴2，喷管1的两端封装有端盖3，与进水管嘴2相对的喷管1管壁上设置有一排喷孔4，喷孔4由中间向两端疏密布置，中间段为密孔段5，中间段的两边为稀孔段6。

所述密孔段5的孔间距为13～18mm。

所述稀孔段6的孔间距为28～32mm。

所述喷孔4的疏密布置以满足轧辊长度方向的表面均匀冷却为前提。

所述密孔段5喷孔4设置的个数根据喷孔4大小、轧辊轧制工作面长度而定。

所述稀孔段6喷孔4设置的个数根据喷孔4大小、轧辊非轧制工作面长度而定。

实施例：如图1所示，本发明的一个较佳实施方式是：（1）喷管1的材质为无缝钢管，长度为700mm，管径为42mm、壁厚为5mm；喷管1底面共钻有二十一个直径为3mm的喷孔4，用于冷却轧辊表面，喷孔4的具体分布位置为：中间段以等距15mm为标准钻有十一个喷孔4，密集布置了喷孔4，为密孔段5，再以中间段两边最外喷孔4为基准，以等距30mm为标准向两边各钻五个喷孔4，稀疏布置了喷孔4，为稀孔段6，之后两端留有长度125mm无孔段；（2）进水管嘴2的材质为无缝钢管，长度为50mm,外形加工成推拔形状，进水管嘴2上端的管径为24mm，壁厚4mm，水嘴下端的管径为34mm，壁厚为9mm；（3）两侧端盖3直径为42mm，壁厚为4mm。