[发明专利]一种无线充电用磁片生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无线充电技术领域，特别地，涉及一种无线充电用磁片生产工艺。

背景技术

无线充电市场近几年越来越热，并且进入大量应用领域。现在的无线充电技术主要是采用的电磁感应原理，在发射端隔离磁片与接收端隔离磁片之间放置电磁线圈，实现无线充电。

磁片是无线充电设备中不可或缺的一部分，起到电磁隔离的作用，有效避免无线传输中的能量损耗。而实际应用中，无线充电一般应用在手机、相机等小电器上面。对于磁片的要求，是一个有效面积足够大的薄片。面积越大，线圈越大，传输功率越大；而磁片越薄，越节约空间，减小整机重量。现在一般发射端的磁片厚度在0.7mm-1.2mm之间，接收端的磁片厚度在0.2mm-0.5mm之间。材料的选用，要保证足够高的磁导率、电阻率、还要有较高的Bs（饱和磁感应值），一般选用铁氧体磁片。而铁氧体磁片的生产工艺一般采用常规陶瓷工艺：粉料成型、烧结、磨加工、分选。而铁氧体磁片的厚度过薄，成型难度大，高温烧结时容易变形，且平整度难以保证，成品率极低，因此提出一种无线充电用磁片生产工艺，以解决铁氧体磁片成品率低的问题，是业界亟待解决的难题。

发明内容

本发明目的在于提供一种无线充电用磁片生产工艺，以解决现有技术中，铁氧体磁片的厚度过薄，成型难度大，高温烧结时容易变形，且平整度难以保证，成品率极低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种无线充电用磁片生产工艺，包括以下步骤：

成型：使用铁氧体粉体原料通过粉末成型压机，压制成厚度10mm以上的铁氧体磁片；

烧结：使用隧道窑或钟罩炉烧结所述铁氧体磁片；

磨加工：对烧结后的铁氧体磁片的上、下表面进行磨加工，将铁氧体磁片的上、下表面打磨光滑；

粘连：将磨加工后的铁氧体磁片使用粘剂粘连在一起放入多线切割机，设定好切割厚度，通过所述多线切割机对铁氧体磁片进行切割；

清洗：切割完成后，将每片铁氧体磁片分开，并使用超声波清洗机进行清洗；

分选：将粘连交接位置的厚度不均的铁氧体磁片挑选出；

粘贴胶带：在铁氧体磁片的上、下表面粘贴薄膜胶带进行保护。

进一步地，所述薄膜胶带为厚度不超过10um的石墨胶带。

本发明具有以下有益效果：

采用该工艺，铁氧体磁片原坯的厚度较大，超过10mm，成型及高温烧结时不容易变形，平整度好，切割时成品率高。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明。

本发明的优选实施例提供了一种无线充电用磁片生产工艺，包括以下步骤：

成型：使用铁氧体粉体原料通过粉末成型压机，压制成厚度10mm以上的铁氧体磁片，在保证烧结工序中铁氧体磁片不开裂、不夹生的前提下其越厚越好。

烧结：使用隧道窑或钟罩炉烧结所述铁氧体磁片；烧结采用常规的的铁氧体工艺烧结，以确保铁氧体磁片的电性能。烧结时按隧道窑或钟罩炉的操作工序控制升温速度、烧结温度及烧结气氛。

磨加工：对烧结后的铁氧体磁片的上、下表面进行磨加工，将铁氧体磁片的上、下表面打磨光滑，确保后继加工的合格率。

粘连：由于多线切割机上料需要原料具有300mm以上的长度，因此将磨加工后的铁氧体磁片使用粘剂粘连在一起后放入多线切割机，设定好切割厚度，通过所述多线切割机对铁氧体磁片进行切割。

清洗：切割完成后，将每片铁氧体磁片分开，并使用超声波清洗机进行清洗；切割完成后需要立即使用超声波清洗机进行清洗，延时清洗会产生难以洗掉的水锈，清洗时单独的每片铁氧体磁片需要分开清洗，不可粘连，清洗采用超薄晶片常用的插片式清洗。

分选：将粘连交接位置的厚度不均的铁氧体磁片挑选出，避免残次品流入到下一工序。

粘贴胶带：在铁氧体磁片的上、下表面粘贴薄膜胶带进行保护。薄膜胶带的粘贴根据实际需要对铁氧体磁片的上、下表面进行粘贴减少破损，同时增加产品绝缘安全性。发射端的铁氧体磁片厚度较大，可以不粘贴薄膜胶带，接收端的铁氧体磁片厚度薄，一般都需要粘贴薄膜胶带。

完成上述工序后，即完成铁氧体磁片的制作工序，后续挑选外观无损坏的铁氧体磁片作为成品使用。

采用这种工艺，铁氧体磁片原坯的厚度较大，超过10mm，成型及高温烧结时不容易变形，平整度好，切割时产品的成品率高。

优选地，所述薄膜胶带为厚度不超过10um的石墨胶带。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。