[发明专利]一种电缆焊接系统

说明书

技术领域

本发明涉及电焊技术领域，具体涉及一种电缆焊接系统。

背景技术

保护气体焊接为常用的一种焊接方式，保护气体常用惰性气体如氩气等，用来使焊区与空气隔绝，保护焊区不被氧化。

采用保护气体焊接对电缆进行焊接时，由于电缆较细，保护气体通常从电缆的两侧漏走，从而失去了保护的作用，使电缆焊接的质量难以得到保证。

发明内容

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种能够使漏过电缆的保护气体反弹并保护焊区不被氧化的的电缆焊接系统。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种电缆焊接系统，包括焊枪和待焊接电缆，所述待焊接电缆下方设置有保护板。

保护板能够将漏过的保护气体反弹回焊接区域，保证焊区与空气隔绝，提升焊接质量。

作为上述技术方案的优选，所述保护板水平放置，保护板在待焊接电缆两侧设置有保护翼。

保护翼对保护气体起到聚拢的作用，使保护气体集中反弹到焊区。

作为上述技术方案的优选，所述两个保护翼之间的宽度不大于待焊接电缆直径的五倍。

作为上述技术方案的优选，所述保护板与待焊接电缆之间的距离不大于待焊接电缆直径的十五倍。

保护板与保护翼距离的限制是为了防止保护气体过于分散，影响保护效果。

作为上述技术方案的优选，所述保护板上正对待焊接电缆的部位设置有反射凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述反射凹槽的横截面形状为弧形。

作为上述技术方案的优选，所述反射凹槽横截面形状的底部为弧形，弧形之上的两端为竖直边。

上述反射凹槽形状均能够聚拢保护气体于焊区。

作为上述技术方案的优选，所述保护板的前后两侧设置有挡板，保护板、保护翼与挡板构成开口的箱体结构。

挡板进一步减弱了保护气体的分散性，提升了保护效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

①本发明所述的一种电缆焊接系统使保护气体反弹以保护焊区不被氧化；

②本发明所述的一种电缆焊接系统结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为一种电缆焊接系统结构示意图；

图2为实施例3中反射凹槽横截面形状示意图；

图3为实施例4中反射凹槽横截面形状示意图；

图中，1-焊枪、2-待焊接电缆、3-保护板、31-反射凹槽、4-保护翼、5-挡板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：一种电缆焊接系统，包括焊枪1和待焊接电缆2，所述待焊接电缆2下方设置有水平放置的保护板3，保护板3在待焊接电缆2两侧设置有保护翼4，保护板3的前后两侧设置有挡板5，保护板3、保护翼4与挡板5构成开口的箱体结构。

所述两个保护翼4之间的宽度为待焊接电缆2直径的五倍；保护板3与待焊接电缆2之间的距离为待焊接电缆2直径的十五倍。

实施例2：一种电缆焊接系统，包括焊枪1和待焊接电缆2，所述待焊接电缆2下方设置有水平放置的保护板3，保护板3在待焊接电缆2两侧设置有保护翼4，保护板3的前后两侧设置有挡板5，保护板3、保护翼4与挡板5构成开口的箱体结构。

所述两个保护翼4之间的宽度为待焊接电缆2直径的二倍；保护板3与待焊接电缆2之间的距离为待焊接电缆2直径的五倍。

实施例3：一种电缆焊接系统，包括焊枪1和待焊接电缆2，所述待焊接电缆2下方设置有水平放置的保护板3，保护板3上正对待焊接电缆2的部位设置有弧形的反射凹槽31。

实施例4：一种电缆焊接系统，包括焊枪1和待焊接电缆2，所述待焊接电缆2下方设置有水平放置的保护板3，保护板3上正对待焊接电缆2的部位设置有底部为弧形的反射凹槽31，弧形之上的两端为竖直边。