[发明专利]PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机

说明书

技术领域

本发明涉及活塞加工设备领域，特别是一种PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机。

背景技术

随着发动机的大功率化，活塞的热应力和机械应力增大，因此，在活塞顶面燃烧室周围往往发生龟裂现象(热裂纹)，已成为影响铝合金活塞性能的重要问题。

经实验及使用证明：硬质阳极氧化处理是抑制热龟裂非常有效的办法，已成为活塞正规处理方法之一，对抵制活塞顶面，特别是直喷式燃烧室内喉口部位热龟裂很有效，当发动机工作时，燃料燃烧使活塞温度升高的时候，燃烧喉口部位本体材料部分会产生通常的压缩应力，如果有阳极氧化层，那么在阳极氧化处理层附近的本材部分会产生拉伸应力，该拉伸应力有缓和产生在铝母材部分压缩应力的作用。

阳极氧化膜层熔点高达2000℃，导热系数小于0.16w/m.k，可使活塞顶部燃烧室承受瞬时高温，并可起绝热作用，具有良好的耐热性、绝缘性和防腐性膜层。

现有的对活塞表面进行阳极氧化的设备存在温度难于控制、自动化程度低、无法适应工艺快速调整等缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种全自动控制、加工效率高、参数控制稳定、能够针对不同的工艺快速调整的PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机。

本发明提供的技术方案为：一种PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机，包括气缸机构，还包括PLC控制中心，所述的气缸机构的动力输出端设有多个用于夹持活塞的夹持部，所述的气缸机构的下方设有反应槽，所述的反应槽的上方设有盖板，所述的盖板上设有与夹持部一一对应的开口，所述的夹持部上设有铜质正极，所述的反应槽内设有铅质负极，所述的反应槽上设有温度控制装置，所述的铜质正极、铅质负极、气缸机构、温度控制装置分别与PLC控制中心相连。

在上述的PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机中，所述的夹持部的数量为8个。

在上述的PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机中，所述的温度控制装置为冷水机。

在上述的PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机中，所述的反应槽的底部设有基座。

在上述的PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机中，所述的反应槽上设有多根用于输入/输出电解液的管道，所述的管道上连接有控制阀，所述的控制阀与PLC控制中心相连。

在上述的PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机中，所述的气缸机构和反应槽之间设有支架。

本发明的有益效果如下：

本发明的PLC控制全自动活塞硬质阳级氧化机采用plc控制电源、温度控制装置、工作电流等参数和设备。

PLC控制全自动活塞硬质阳级氧化机采用全封闭设计，属于环保型设备。基本无酸雾排出，无须抽风处理，不腐蚀周边设备

PLC控制全自动活塞硬质阳级氧化机既可氧化活塞顶部，亦可氧化环槽和环岸，采用8工位上下料，上挂速度快，生产效率高。氧化槽和储液槽内采用液位和温度自动控制，氧化工艺储存在plc中，更换活塞信号时可迅速调出。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的控制方框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机，包括气缸机构1和PLC控制中心2即可编程逻辑控制器，所述的气缸机构1的动力输出端设有8个用于夹持活塞的夹持部3，夹持部3的数量可以更多，如10个和12个，也可以设置为6个，所述的气缸机构1的下方设有反应槽4，所述的气缸机构1和反应槽4之间设有支架5，所述的反应槽4上设有多根用于输入/输出电解液的管道6，所述的管道6上连接有控制阀7，所述的反应槽4的底部设有基座8，所述的反应槽4的上方设有盖板9，所述的盖板9上设有与夹持部3一一对应的开口10，所述的夹持部3上设有铜质正极11，所述的反应槽4内设有铅质负极12，一般来说，一块铅质负极12对应四块铜质正极11，所述的反应槽4上设有温度控制装置13，所述的铜质正极11、铅质负极12、气缸机构1、温度控制装置13、控制阀7分别与PLC控制中心2相连。

在本实施例中，所述的温度控制装置13为冷水机，本发明采用的是低温冷水机，温度控制一般在0度－零下100度左右范围，温度控制准确，反应灵敏。