[发明专利]一种跑车轮毂的底层涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及汽车零部件材料生产技术领域，具体涉及一种跑车轮毂的底层涂料。

背景技术：

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。

而轮毂对于汽车来说是非常重要的部件，轮毂现在不仅需要美观，还需要其各种性能更加的优良，由于轮毂不方便清理，并且不容易检查，而且轮毂的内侧与外侧都经常出现刮蹭、撞击的情况，如果其外出现问题，容易发生断裂的问题，这样是非常危险的，而且影响美观性，特别是跑车这种车型的轮毂要求非常的高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、配比合理、抗氧化、粘接性良好的一种跑车轮毂的底层涂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种跑车轮毂的底层涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，

聚氨酯丙烯酸酯15份、苯基缩水甘油醚4份、羟基壬基苯磺酸铜3份、环烷酸钴5份、聚硅酸乙酯4份、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚10份、六偏磷酸钠4份、2-硫醇基苯骈咪唑2份、晶须硅4份、亚磷酸双酚A酯6份；

其制备方法包括，

Ⅰ将聚氨酯丙烯酸酯、苯基缩水甘油醚、羟基壬基苯磺酸铜、环烷酸钴、聚硅酸乙酯放入不锈钢反应釜内升温至225℃，开始搅拌反应，一共反应4个小时；

Ⅱ将双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、六偏磷酸钠、2-硫醇基苯骈咪唑、晶须硅放入不锈钢反应釜，升温至255℃，开始搅拌反应，一共反应3个小时；

Ⅲ将Ⅱ在Ⅰ工作1个小时之后开始工作，然后在同时完成之后，将Ⅰ与Ⅱ内的材料放入一个新的反应釜中，以45℃/小时的升温搅拌反应5个小时，反应一个小时后加入亚磷酸双酚A酯；

Ⅳ在Ⅲ步骤完成之后，将材料取出，并且震荡混合20分钟，然后通过双螺杆挤出机挤出，温度控制在100℃，然后挤出完成后材料静置10分钟，然后放入粉碎机中研磨粉碎成190-225目的粉末，包装入库。

本发明的有益效果为：涂料有很多种，有悬浊液状态的，有液态的也有颗粒或粉末状态的，颗粒或粉末状态的加工更加的方便并且使用效果更加的良好，而将不同的材料通过反应、震荡、混合等各种步骤来加工，使得产品的性能更加的优良，而材料的使用效率也会提高，这样就使得产品更加的优秀。本发明方法合理、配比合理、抗氧化、粘接性良好。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

一种跑车轮毂的底层涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，

聚氨酯丙烯酸酯15份、苯基缩水甘油醚4份、羟基壬基苯磺酸铜3份、环烷酸钴5份、聚硅酸乙酯4份、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚10份、六偏磷酸钠4份、2-硫醇基苯骈咪唑2份、晶须硅4份、亚磷酸双酚A酯6份；

其制备方法包括，

Ⅰ将聚氨酯丙烯酸酯、苯基缩水甘油醚、羟基壬基苯磺酸铜、环烷酸钴、聚硅酸乙酯放入不锈钢反应釜内升温至225℃，开始搅拌反应，一共反应4个小时；

Ⅱ将双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、六偏磷酸钠、2-硫醇基苯骈咪唑、晶须硅放入不锈钢反应釜，升温至255℃，开始搅拌反应，一共反应3个小时；

Ⅲ将Ⅱ在Ⅰ工作1个小时之后开始工作，然后在同时完成之后，将Ⅰ与Ⅱ内的材料放入一个新的反应釜中，以45℃/小时的升温搅拌反应5个小时，反应一个小时后加入亚磷酸双酚A酯；

Ⅳ在Ⅲ步骤完成之后，将材料取出，并且震荡混合20分钟，然后通过双螺杆挤出机挤出，温度控制在100℃，然后挤出完成后材料静置10分钟，然后放入粉碎机中研磨粉碎成190-225目的粉末，包装入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。