[发明专利]一种轻质高粘结强度发泡水泥保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑保温材料，具体地说涉及一种轻质高粘结强度发泡水泥保温板及其制备方法。

背景技术

目前我国的建筑保温材料主要为聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料等有机类建筑保温材料，它们易老化、易变形、表面粘结性差并且极易燃烧，近年来，国内因有机类建筑保温材料引发了众多建筑物火灾，典型案例有上海胶州路教师公寓火灾、央视新址火灾、沈阳皇朝万鑫大厦火灾等，造成了巨大的人员与财产损失，因此开发新型建筑保温材料取代现用的有机建筑保温材料已迫在眉睫。

发泡水泥保温板质量轻、保温隔热性能好、耐老化并且不燃，是目前较为理想的新型建筑保温材料，应用前景广阔。然而目前我国发泡水泥保温板的研究和生产技术还不成熟，现行生产的发泡水泥保温板普遍存在着密度过高、强度低、吸水率大、导热系数偏高等缺陷，从而限制了发泡水泥保温板的推广应用。此外目前我国发泡水泥保温板施工时，在与基层墙体粘结时，除了使用粘结砂浆粘贴外，一般均需再使用锚固件固定。然而发泡水泥保温板属水泥基材料，脆性较大，同时其强度较低，当锚固件安装时，在用冲击钻钻孔和固定锚固件过程中，很容易造成发泡水泥保温板出现开裂、掉块、破裂等破损现象，不但造成了发泡水泥保温板的大量浪费，更严重的会造成发泡水泥保温板强度、保温效果等的下降，同时为水分提供了渗透通道，导致保温板出现涨裂、脱落及墙体渗水等现象。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足之处，提供一种轻质高粘结强度发泡水泥保温板及其制备方法，该发泡水泥保温板具有质量轻、强度高、吸水率低、导热系数小的优点，同时自身带有粘结增强孔，增强了与粘结层的粘结强度，可显著减少安装时锚固件的使用甚至可不用锚固件。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轻质高粘结强度发泡水泥保温板，包括发泡水泥保温板1，其特征是：所述发泡水泥保温板1的上表面中按横排、纵列方式设有均匀排列成2排3列或3排3列的粘结增强孔2。

所述轻质高粘结强度发泡水泥保温板是以普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、双氧水、三乙醇胺、聚羧酸减水剂、聚丙烯纤维、促凝剂、稳泡剂、防水剂、水为原料制成，其原料配比按重量计为：

所述普通硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥的强度等级为42.5级或更高等级。

所述促凝剂为碳酸锂、碳酸钾、碳酸钠、乙酸钠、甲酸钙、氯化钙、硫酸铝钾、硫酸铝中的至少一种。

所述稳泡剂为羟乙基淀粉、羟丙基淀粉、聚氧乙烯月桂酰醇胺、骨胶、聚乙烯醇中的至少一种，均易溶于水，稳泡效果强，避免了采用硬脂酸钙做稳泡剂时，因硬脂酸钙不溶于水，在料浆中难以均匀分散，导致稳泡效果较差的弊端。

所述防水剂为硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硅烷防水剂中的至少一种。

上述配比中快硬硫铝酸盐水泥的作用为：1)可缩短料浆的凝结时间，加快料浆的凝结、硬化，同时可减小料浆的碱度，降低双氧水的分解速率，从而防止料浆发泡过程中出现塌模现象；2)由于快硬硫铝酸盐水泥具有膨胀性，从而可避免制品出现收缩开裂及减少制品的收缩率。

上述配比中三乙醇胺的作用为：可提高制品早期强度，更重要的是又对后期强度具有增强作用，可减小促凝剂使用对后期强度不利的弊端。

本发明的轻质高粘结强度发泡水泥保温板的制备方法包括以下步骤：

1)称量：按配比准确称取各种原料；

2)一级搅拌：将聚羧酸减水剂、稳泡剂、三乙醇胺、聚丙烯纤维和水加入到搅拌机中，300～400r/min下搅拌30～60s；

3)二级搅拌：将普通硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、促凝剂和防水剂加入搅拌机中，800～1000r/min下搅拌3～6min；

4)三级搅拌：将双氧水加入搅拌机中，1200～1400r/min下搅拌10～20s；

5)浇注发泡：将三级搅拌后的料浆注入底模上设有与粘结增强孔2排列、形状相同的凸孔的模具中发泡成型，然后移入35～45℃的静停室中静停养护8～14h后脱模；

6)早期养护：将脱模后的坯体移入温度为25～35℃，相对湿度≥70％的养护室中养护3～7d；

7)切割、塑封：将早期养护后的坯体按所需尺寸进行切割，然后用塑封机进行塑封；

8)后期养护：将塑封后的坯体自然养护21～25天，即得到本发明的轻质高粘结强度发泡水泥保温板。