[发明专利]一种用于环形变压器的新型铁芯结构及其生产工艺

权利要求书

1.一种用于环形变压器的新型铁芯结构，其特征在于，包括若干个依次交替轴向上层叠设置的第一子铁芯和第二子铁芯；

所述第一子铁芯和第二子铁芯均包括至少一个由导电材料卷绕形成环形状的环形件，所述第一子铁芯的环形件的卷绕方向与第二子铁芯的环形件的卷绕方向相反。

2.根据权利要求1所述的用于环形变压器的新型铁芯结构，其特征在于，所述第一子铁芯的环形件的数量与第二子铁芯的环形件的数量的差值小于2。

3.根据权利要求2所述的用于环形变压器的新型铁芯结构，其特征在于，所述第一子铁芯的环形件的数量与第二子铁芯的环形件的数量相等。

4.根据权利要求3所述的用于环形变压器的新型铁芯结构，其特征在于，所述第一子铁芯和第二子铁芯均由一个环形件组成。

5.根据权利要求3所述的用于环形变压器的新型铁芯结构，其特征在于，所述第一子铁芯和第二子铁芯均由两个环形件组成。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的用于环形变压器的新型铁芯结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、将长条形的导电材料按顺时针方向或逆时针方向卷绕形成圆环形，得到环形件；

B、将至少一个顺时针方向卷绕成型的环形件依次层叠形成第一子铁芯，将至少一个逆时针方向卷绕成型的环形件依次层叠形成第二子铁芯，将多个第一子铁芯和第二子铁芯依次交替轴向上层叠形成铁芯；

C、在相邻的两个环形件之间涂抹粘合剂，将铁芯静置待粘合剂固定粘合相邻的两个环形件，得到成品铁芯。

7.根据权利要求6所述的用于环形变压器的新型铁芯结构的生产工艺，其特征在于，所述导电材料包括冷轧取向硅钢带或无取向硅钢带。

8.根据权利要求6所述的用于环形变压器的新型铁芯结构的生产工艺，其特征在于，所述粘合剂的成分按照重量份计算，包括：环氧树脂15~20份、皂荚提取物0.5~1份、促进剂0.5~1.5份；

所述皂荚提取物的制备方法如下：取皂荚树果实，粉碎，加入质量为粉碎物5~8倍的清水，搅拌30分钟后加热20分钟，加热温度为55℃~70℃，静置冷却至室温，过滤得到皂荚提取物。

9.根据权利要求6所述的用于环形变压器的新型铁芯结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤C中，涂抹粘合剂后，将铁芯置于温度为40℃~55℃环境中静置1小时，使粘合剂固化粘合相邻的两个环形件。

10.根据权利要求8所述的用于环形变压器的新型铁芯结构的生产工艺，其特征在于，所述促进剂为促进剂DMP-30、促进剂EP-184、三乙醇胺、促进剂K-61B或促进剂CT-152X中的一种或多种混合。