[发明专利]一种改善单面TPU复合织物平整度的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织涂层面料加工技术领域，特别是涉及一种改善单面TPU复合织物平整度的方法。

背景技术

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐老化、耐气候等特性，同是还具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。TPU复合织物就是用TPU薄膜复合在各种织物上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。

在常规的TPU复合织物生产过程中，织物先经过刮刀刮涂打底，形成涂层织物；然后将打底后所得涂层织物直接送到TPU挤出流延设备处，进行复合贴膜形成所需的TPU复合织物。这样生产出来的产品虽然贴合强度较高，但往往存在裁剪取样后样片打卷，容易弯曲、不易进行下道工序操作的缺陷。

发明内容

本发明为解决裁剪取样后样片打卷，容易弯曲、不易进行下道工序操作的技术问题而提供一种改善单面TPU复合织物平整度的方法。

本发明所采取的技术方案是：一种改善单面TPU复合织物平整度的方法，主要是在TPU复合织物生产过程中打底步骤与TPU覆膜步骤之间增加以下步骤：

步骤(1)、成卷处理：将打底后所得涂层织物卷在轴上，然后将成卷织物放在放卷架上，推入熟化室；

步骤(2)、熟化处理：在熟化室内放置一台加湿器，功率大小可根据熟化室的大小而定，打开加湿器给涂层织物进行预加湿处理；

步骤(3)、TPU覆膜前处理：机器设置好后，开始进行覆膜前，先将加湿器内加好水，确保生产过程中加湿器正常运行，根据涂层织物的薄厚调整加湿器水雾的大小；然后将加湿器放在距离机器红外照射0.8-1.5m的地方，准备为涂层织物未涂层面加湿，然后开始覆膜生产。

作为优选，所述步骤(1)中成卷米数为1000-5000m。

成卷直径太大有可能造成熟化不透彻，影响预加湿效果；成卷直径太小又会降低生产效率；作为优选，所述步骤(1)中成卷直径为50-100cm。

在常温下即可达到很好的熟化效果，因此为了节约能源，所述步骤(2)中熟化室室内温度为常温。

作为优选，所述步骤(2)中熟化室室内湿度为30％-90％RH(相对湿度)。如果湿度过低，则平整度改善效果不佳；如果湿度过高，则会降低TPU复合织物其他性能。

作为优选，所述步骤(2)中熟化时间为24h。

本发明改善单面TPU复合织物平整度的方法的改善原理为：织物在进行涂层打底的过程中，经过高温150℃-200℃的焙烘，织物的纱线在不同程度上有所收缩，为了使涂层织物经过打底后尽量恢复纱线的原来状态，对其先进行预加湿使纱线膨胀。为了使预加湿效果好一些，所以成卷直径尽量不要太大，以防熟化不透彻。在进行TPU覆膜的过程中先要对涂层织物进行红外加热100℃-180℃，具体温度根据不同涂层织物进行设定。红外加热虽然使涂层织物的布面更加平整，贴合牢度更好，但是涂层织物的未覆膜面会进一步收缩。为了确保涂层织物收缩的幅度不太大，提前用加湿器再次为其加湿，尽量保持覆膜冷却后前后的纱线变化不大。起到对涂层织物纱线延展和吸湿加重下沉的作用。而TPU膜是热塑性聚氨酯弹性膜，膜重范围在(30-250g/㎡)与涂层织物贴合的时候膜的温度较高，延展性较大，在冷却后TPU膜会结晶收缩。如果不对涂层织物进行预加湿处理，由于TPU膜的收缩就会出现TPU复合织物翘边、卷曲等现象。对于涂层织物较薄的产品尤其明显。采取了熟化和预加湿的处理后，涂层织物向外延展和吸湿下垂所产生的力与TPU膜的收缩形成一种相平衡的力从而使TPU复合织物不会出现卷曲或不平整的现象。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，采取了熟化和预加湿的处理后，涂层织物向外延展和吸湿下垂所产生的力与TPU膜的收缩形成一种相平衡的力从而使TPU复合织物不会出现卷曲或不平整的现象，易于以后工序的操作，同时不会影响TPU产品的贴合牢度及其他性能。

具体实施方式

实施例1

一种改善单面TPU复合织物平整度的方法，主要是在TPU复合织物生产过程中打底步骤与TPU覆膜步骤之间增加以下步骤：

步骤(1)、成卷处理：将打底后所得涂层织物卷在轴上，成卷米数1000米，成卷直径的大小根据织物的薄厚决定。然后将成卷织物放在放卷架上，推入熟化室。