[发明专利]一种亮面色彩的箱包布料制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及箱包的生产加工领域，更具体地说涉及一种亮面色彩的箱包布料制造方法。

背景技术：

布料是箱包产品的主体材料，布料不但直接影响产品的外观形象，而且，关系到产品的市场销售价格，在设计选用时必须给予十分的重视。款式造型、材料和色彩是设计三要素。箱包色彩和材料两个因素直接由面料来体现，箱包的款式造型也依靠材料的柔软、挺括以及厚薄轻重等特性来保证。所以也是在概念设计表现效果是应着重重视的，但现有的箱包布料上面的色彩着附能力一直不能很好解决，造成色彩暗淡、容易脱落等问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种亮面色彩的箱包布料制造方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种亮面色彩的箱包布料制造方法，采用混纺布为基布，其特征在于按以下步骤进行：

(1)浸泡：将基布放在浆液中浸泡3个小时；

(2)退浆：去除基布上的浆料；

(3)定型：通过传送带将退浆后的基布送入烘箱进行烘干定型，控制烘箱温度在175℃～185℃；

(4)上色彩：将45～52wt％的聚酰胺树脂、1.3～1.7wt％的架桥剂、25～35wt％的甲苯、16～23wt％的珠光和1.3～1.7wt％的抗粘剂混合后组成的浆料涂覆到定型后的基布上后，上述各组分的总量为100％；

(5)压光：将上有色彩的基布送入压辊压光，控制温度在115℃～125℃；

(6)上防水胶：将防水涂料涂刷在压光后的基布上，涂刷量为150-200g/m²；

(7)热压：将上有防水胶的基布进行热压处理，热压温度为150-170℃。

进一步的，所述的混纺布包括40-50％聚酯纤维、10-20％荷叶纤维、20-30％棉纤维和10-25％涤纶，上述各组分的总量为100％，多种组分混合在一起后使得吸附能力、韧性和强度变高。

进一步的，所述的浆液下列重量份的组分10-15份聚丙烯酸酯、5-10份聚丙烯酸、40-50份水、10-20份苯甲酸酯、15-20份醋酸和10-15份松脂粉。

进一步的，所述的防水涂料包括下列重量份的组分60-70份丙烯酸乳液、2-5份触变剂、5-6份防流挂剂、1-2份防沉淀剂、5-10份增稠剂和6-9份催化剂。

本发明使用的浆液浸泡过后的基布不会造成透胶，耐水洗，色彩能更好的附着在基布上，让色彩更持久，颜色更亮丽，外面的防水层更加使得布料经得住雨淋。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：一种亮面色彩的箱包布料制造方法，采用混纺布为基布，其特征在于按以下步骤进行：

(1)浸泡：将基布放在浆液中浸泡3个小时；

(2)退浆：去除基布上的浆料；

(3)定型：通过传送带将退浆后的基布送入烘箱进行烘干定型，控制烘箱温度在175℃；

(4)上色彩：将50wt％的聚酰胺树脂、1.3wt％的架桥剂、30wt％的甲苯、17wt％的珠光和1.7wt％的抗粘剂混合后组成的浆料涂覆到定型后的基布上后；

(5)压光：将上有色彩的基布送入压辊压光，控制温度在115℃；

(6)上防水胶：将防水涂料涂刷在压光后的基布上，涂刷量为150g/m²；

(7)热压：将上有防水胶的基布进行热压处理，热压温度为150℃。

混纺布包括40％聚酯纤维、10％荷叶纤维、30％棉纤维和20％涤纶，多种组分混合在一起后使得吸附能力、韧性和强度变高。

浆液下列重量份的组分15份聚丙烯酸酯、10份聚丙烯酸、50份水、20份苯甲酸酯、20份醋酸和15份松脂粉。

防水涂料包括下列重量份的组分70份丙烯酸乳液、5份触变剂、6份防流挂剂、2份防沉淀剂、10份增稠剂和9份催化剂。

实施例2：一种亮面色彩的箱包布料制造方法，采用混纺布为基布，其特征在于按以下步骤进行：

(1)浸泡：将基布放在浆液中浸泡3个小时；

(2)退浆：去除基布上的浆料；

(3)定型：通过传送带将退浆后的基布送入烘箱进行烘干定型，控制烘箱温度在185℃；