[发明专利]薄壁管折弯内衬结构

说明书

技术领域

本发明涉及折弯内衬装置，尤其涉及薄壁管折弯内衬结构。

背景技术

薄壁金属管在折弯过程中，直接对薄壁金属管折弯，很难保证在薄壁金属管加工完成后管壁不塌陷，因此，在薄壁金属管折弯时，采取了一定的技术措施，现有技术中，采用在薄壁金属管内灌注液体，通过降温使其冷冻，再将薄壁金属管冷弯成型，然后冲刷薄壁金属管的内腔，再溶解内充物，最后对薄壁金属管进行干燥处理。通过上述加工方式，其不足之处在于：能耗较高，同时冷冻液的腐蚀性较强，会影响设备的使用寿命。

也有提出了由细沙代替液体灌注薄壁金属管，支撑架设置于薄壁金属管的一端且固接于薄壁金属管内，灌沙后再进行弯管加工，薄壁金属管加工成型后再倒出细沙。通过这种加工方式，存在的不足之处在于：在薄壁金属管内灌沙和倒沙耗时较长，且需要的沙量较多致使成本较高，同时清洁卫生难以处理。

发明内容

本发明意在提供一种薄壁管折弯内衬结构，来解决在薄壁金属管内灌沙和倒沙耗时较长，同时清洁卫生难以处理的问题。

基础方案中的：薄壁管折弯内衬结构，用于薄壁管的待折弯区域，包括多个沙袋，沙袋相互堆叠在待折弯区域，在待折弯区域的两侧分别设置有限位装置，限位装置包括圆盘，多个限位触头、多个弹簧和多个绳索；圆盘的圆周上分布有多个支撑孔，支撑孔的底部开设有绳孔，绳孔在圆盘的中心轴线处交汇形成合绳孔，合绳孔沿圆盘中心轴线延伸传出圆盘；限位触头，限位触头套设于支撑孔中，限位触头与支撑孔底之间设置有弹簧，限位触头的底部连接有绳索，绳索沿所述绳孔到所述合绳孔交汇延伸出所述合绳孔；限位触头与薄壁管内壁相适应，常态时所述限位触头凸出于所述圆盘。

上述基础方案中，利用沙袋来支撑薄壁管的待折弯区域，通过沙袋的变形来适应薄壁管的弯折变形，以使薄壁管的弯折区域各处通过沙袋来进行力传递，防止薄壁管变形，同时为了防止沙袋在薄壁管弯折时变形大，沙袋爆破或者沙袋往非弯折区域变形，致使薄壁管变型，在弯折区域两端分别设置限位装置来对沙袋的变型进行限制；限位装置包括圆盘，多个限位触头、多个弹簧和多个绳索；圆盘的圆周上分布有多个支撑孔，支撑孔的底部开设有绳孔，绳孔在圆盘的中心轴线处交汇形成合绳孔，合绳孔沿圆盘中心轴线延伸传出圆盘；限位触头，限位触头套设于支撑孔中，限位触头与支撑孔底之间设置有弹簧，限位触头的底部连接有绳索，绳索沿所述绳孔到所述合绳孔交汇延伸出所述合绳孔；限位触头与薄壁管内壁相适应，常态时所述限位触头凸出于所述圆盘，使用时，可以通过拉动绳索，使限位触头回到支撑孔中，如此方便拆卸，在使用限位装置，利用限位装置来将沙袋相互挤压重叠。弹簧有支撑限位触头和使限位触头压紧在薄壁管的内壁的作用，同时支撑孔能对薄壁内管进行导向，防止限位触头偏斜，拉动绳索，方便拆装沙袋和限位装置。

优选方案一，作为基础方案的进一步优化，所述支撑孔的中心轴线共同一圆锥面，所述圆锥面的锥度小于1：0.1，当锥度小于1：0.1时，根据受力分析能保证限位触头和薄壁管之间的相对位置，同时当绳索是较小力室，能轻松拉动。

优选方案二，作为基础方案的进一步优化，沙袋的外层材料为氟橡胶，沙袋的呈球体，球体直径小于薄壁管直径，氟橡胶具有弹性，能够自适应薄壁管的变型，沙袋是球体，球体直径小于薄壁管直径，在拆装时，能够因为尺寸差，沙袋能够很方便的装入和卸出薄壁管。

优选方案三，作为基础方案的进一步优化，伸出于合绳孔外的绳索上设置有限位块，限位块将多根绳索固定在一起；限位块能防止限位触头在弹簧的作用下脱离支撑孔，限位块将多根绳索固定在一起，能够方便多根绳索的联动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为1中限位装置的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：限位装置1、限位圆盘11、限位触头12、弹簧13、导杆14、绳索15、限位块16、合绳孔17、支撑孔18、沙袋2、带皮21、沙粒22、薄壁管3。

实施例基本如附图所示：如图1所示，用于薄壁管3的待折弯区域，将十八个沙袋2堆叠在待弯折区域，利用限位装置1的挤压，将沙袋2挤压成圆台状，并圆台状的沙袋2相互堆叠的填充在待折弯区域，在待弯折区域的两侧分别设置有限位装置1。沙袋2带皮21材料是氟橡胶，带皮内部通过沙粒填充成球体，在沙袋2未受力的条件下，沙袋2直径小于薄壁管3的直径。