[发明专利]一种触控显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触控显示装置使人们的生活更加便捷。所述触控显示装置可以通过将触控面板(Touch Panel，TP)贴合于显示面板的表面而形成。其中，上述显示面板可以采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)面板或者AMOLED(Active Matrix Driving OLED，有源矩阵驱动有机发光二极管)显示面板。而AMOLED显示面板由于具有自发光的特点，无需设置背光模组，所以厚度薄，更有利于显示装置超薄化的设计。

基于此，当触控显示装置采用AMOLED显示面板时，如图1a所示，可以通过一层OCA300(Optically Clear Adhesive，光学通明胶)将触控面板100贴合于AMOLED显示面板200的表面。然而在贴合的过程中，由于AMOLED显示面板无胶框，因此OCA300会因为没有阻挡物而发生流动，从而溢出预设的贴合区域，形成厚度略薄于预设贴合区域的OCA300的残留部301。并且该残留部301与粘合面A重叠(宽度为B的重叠区域)。这样一来，当在粘合面A点液体胶水将触控面板100与前壳400进行粘合时，上述残留部301会导致位于粘合面A和所述残留部301之间(即上述重叠区域)的胶水厚度太小，因此该重叠区域的胶水的粘结力很小没有起到有效的粘结作用，从而降低了触控面板100与前壳400之间的粘结力。

为了解决上述问题，如图1b所示，现有技术中不仅需要保证前壳400与AMOLED显示面板200之间具有宽度为L1的间隙，以避让前壳400的加工误差和触控面板100的贴合误差。在此基础上，还需要增加上述间隙的宽度，以避让出残留部301的宽度L1’，从而避免降低前壳与触控面板之间的粘结力。然而这样一来，前壳400与AMOLED显示面板200之间的间隙的宽度将被增加至L1+L1’，从而增加了触控显示装置的边框尺寸，不利于显示装置窄边框的设计要求。

发明内容

本发明的实施例提供一种触控显示装置，能够解决当采用AMOLED显示面板制备触控显示装置时，为避免光学透明胶残留部的存在，使得触控面板和前壳之间粘结力降低，而导致触控显示装置很难实现窄边框设计的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种触控显示装置，包括前壳、显示面板和触控面板；所述前壳设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽构成阶梯槽；所述第一凹槽包括第一支撑面，以及位于所述第一支撑面四周的第一限位面；所述显示面板位于所述第一凹槽中，且下表面位于第一支撑面上，上表面与所述触控面板相粘合；所述第二凹槽包括第二支撑面和位于所述第二支撑面四周的第二限位面；所述触控面板位于所述第二凹槽中，且下表面与第二支撑面相粘合；其中，所述第二支撑面为向所述前壳内部倾斜的倾斜面。

这样一来，由于所述第二支撑面为向所述前壳内部倾斜的倾斜面，从而沿该倾斜面的倾斜方向，该触控面板到该倾斜面的距离逐渐增大，因此当采用点液体胶水的粘合方式时，上述液体胶水涂覆与第二支撑面后，会在胶水自身重力以及触控面板粘合时的工装压力作用下，使得胶水沿着倾斜的第二支撑面向前壳内部流动，从而将胶水布满整个第二支撑面。这样一来，即使为了避让前壳的加工误差和触控面板的贴合误差，需要在显示面板的侧面与第一限位面之间设置间隙，而导致光学透明胶残留部形成于第二支撑面的末端的上方，但由于胶水布满了整个第二支撑面，因此倾斜的第二支撑面会增加其与残留部之间的液体胶水的厚度，从而增加了触控面板粘合于第二支撑面上的胶水的粘结力。此外，由于触控面板与第二支撑面的粘结力增强，使得整个触控面板的周边均贴合在第二支撑面上，从而避免了由于局部位置粘合力不强，造成局部位置的触控面板未贴合于第二支撑面上，而发生翘曲现象。

综上所述，本发明提供的触控显示装置，由于倾斜的第二支撑面增加了其与光学透明胶的残留部之间的液体胶水的厚度，降低了光学透明胶残留部对触控面板与第二支撑之间粘结力的影响。因此显示面板侧面与第一限位面之间间隙的宽度无需为了避让光学透明胶的残留部而加宽。所以，能够解决当采用AMOLED显示面板制备触控显示装置时，为避免光学透明胶残留部的存在，使得触控面板和前壳之间粘结力降低，而导致触控显示装置很难实现窄边框设计的问题，此外通过增加触控面板与第二支撑面的粘结力，避免由于局部位置粘合力不强造成的翘曲现象。

附图说明