[发明专利]一种极板板栅在审
| 申请号: | 201510574833.3 | 申请日: | 2015-09-11 |
| 公开(公告)号: | CN105655594A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
| 发明(设计)人: | 张泽波;郑晓飞;吴荣良 | 申请(专利权)人: | 安徽永恒动力科技有限公司 |
| 主分类号: | H01M4/73 | 分类号: | H01M4/73;H01M2/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 246000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 极板 | ||
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池生产加工领域,更具体地说,本发明涉及一种极板板栅。
背景技术
铅酸蓄电池板栅对铅酸蓄电池活性物质起到支撑作用,板栅是活性物质的载体,又是电池充放电传送电流的通道。板栅结构的设计,直接决定了电池性能的差异。现有技术铅酸蓄电池的板栅设计存在很大差异,电池板栅具有横筋多,竖筋条少的特点,板栅呈长方形结构,活性物质利用率都较低,做相同型号的电池消耗了更多资源;充放电时表面涂膏电化学反应不充分,当电池放电时,由于竖筋条少,总导电面积小,增大电池内阻,使得铅膏利用率极低,充电时电流通过竖筋条流向活性物质,扳栅筋条界面形成腐蚀,竖筋条容易断裂,增大极板内阻,使得电池能量不能充分发挥,容易产生掉膏和铅膏软化的现象,同时伴随早期容量衰减的发生,铅膏使用过程中膨胀蠕变导致电池的活性物质寿命没结束而板栅脆断导致电池寿命结束。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铅膏使用过程中避免膨胀蠕变发生导致板栅脆断,保证其使用寿命的极板板栅。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的一种极板板栅,包括极板板栅本体,所述的极板板栅本体包括大筋条围成的矩形板面边框,边框内设有多根由横筋条和斜筋条组成的非矩形网状栅格,边框内对角线处还设置有加强筋,其中一侧边框外侧靠近中部设有一矩形极耳。
本发明公开的一种极板板栅,横筋条与矩形板面的宽边平行,斜筋条沿矩形板面的长度边设置。
本发明公开的一种极板板栅,大筋条的截面为六边形,六边形的横向边为边框的侧边,六边形呈三角的一侧边为边框的厚度边。
本发明公开的一种极板板栅,横筋条的截面为菱形切去长对角线1/5后呈“钻石”状,横筋条的宽度尺寸为菱形的短对角线。
本发明公开的一种极板板栅,斜筋条的截面为菱形,对角线组成斜筋条的宽和厚。
本发明公开的一种极板板栅,极耳最佳位置为靠近边框中部,极耳厚度比边框厚度小0.2mm。
本发明公开的一种极板板栅,加强筋包括斜强筋和横强筋,斜强筋置于边框内长度方向对角线处,横强筋置于边框内宽度方向对角线处。
本发明公开的一种极板板栅,极耳、边框、斜筋条、斜强筋、横筋条、横强筋处于一个平面上,横筋条凸起方交错排布在板栅两侧。
本发明公开的一种极板板栅,板栅四角转角处,边框内部倒角大于边框外部的倒角1mm以上。
本发明公开的一种极板板栅,包括极板板栅本体,所述的极板板栅本体包括大筋条围成的矩形板面边框,边框内设有多根由横筋条和斜筋条组成的非矩形网状栅格,边框内对角线处还设置有加强筋,其中一侧边框外侧靠近中部设有一矩形极耳,采用本发明的技术方案,增加极板板栅竖向筋条的数量,竖向筋条斜向设置,增加总导电面积,降低电池内阻,保证铅膏利用率,铅膏使用过程中避免膨胀蠕变发生导致板栅脆断,保证极板板栅的使用寿命;这种结构的设计提高板栅导电性能,利于大电流放电,利于对板栅活性物质的固定,分散了铅膏膨胀应力,铅膏使用过程中避免膨胀蠕变发生,强化了板栅骨架的定型,加强了板栅6面受力的承受强度,提高了板栅综合性能。
横筋条与矩形板面的宽边平行,斜筋条沿矩形板面的长度边设置,大筋条的截面为六边形,六边形的横向边为边框的侧边,六边形呈三角的一侧边为边框的厚度边,横筋条的截面为菱形切去长对角线1/5后呈“钻石”状,横筋条的宽度尺寸为菱形的短对角线,斜筋条的截面为菱形,对角线组成斜筋条的宽和厚,加强筋包括斜强筋和横强筋,斜强筋置于边框内长度方向对角线处,横强筋置于边框内宽度方向对角线处,这种结构保证了极板板栅具有良好的抗压能力,同时保证铅膏具有良好的填涂效果,提高了铅膏的利用率;极耳最佳位置为靠近边框中部,极耳厚度比边框厚度小0.2mm,保证电池放电电流增加熔断面积,保证极板板栅的使用寿命。
极耳、边框、斜筋条、斜强筋、横筋条、横强筋处于一个平面上,横筋条凸起方交错排布在板栅两侧,减少铅膏膨胀应力,达到抗蠕变的效果;板栅四角转角处,边框内部倒角大于边框外部的倒角1mm以上,加强矩形板面边框转角处的机械强度,进而保证极板板栅的使用寿命。
以下将结合附图和实施例,对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明一种极板板栅的示意图;
图2为图1所示的本发明一种极板板栅的横筋和斜筋截面的放大图;
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